Norck: Uw partner voor precisie CNC freesdiensten

Norck levert deskundig CNC freeswerk voor complexe klantspecifieke componenten in de ruimtevaart, defensie, robotica, industrie, automobielindustrie, elektronica, energie, hardware en consumentenproducten. Onze geavanceerde freescentra, vakkundige machinisten en strenge kwaliteitsprocessen zorgen voor uitzonderlijke nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en snelle doorlooptijden.

Mogelijkheden:

• 3-assig, 4-assig en 5-assig frezen: Van eenvoudige profielen tot ingewikkelde geometrieën op diverse materialen.
• Verspanen met hoge snelheid: Snelle materiaalafname voor efficiënte productie van prototypes en grote series.
• Diepvakken en krappe toleranties frezen: Expertise in het bereiken van uitdagende vormen en toleranties.
• Materialen: Frezen van aluminium, staal, legeringen, kunststoffen, composieten en meer.
• Opspanning en fixeren: Op maat gemaakte oplossingen voor veilige en nauwkeurige productinstelling tijdens het bewerken.

Waarom Norck voor CNC-frezen?

• Specialisten in complexe geometrieën: Bewezen staat van dienst bij de productie van onderdelen met ingewikkelde vormen en ondersnijdingen.
• Veeleisende industrienormen: Voldoen aan strenge kwaliteitseisen voor luchtvaart, medische sector en precisieproductie.
• Concurrerende prijzen en doorlooptijden: Kosteneffectieve oplossingen zonder in te leveren op doorlooptijden.

CNC-frezen (Computer Numerical Controlled Frezen) is een proces waarbij een roterend instrument wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Het gebruikt een computer om de beweging van het gereedschap in 3 assen te besturen, vandaar de naam 3-assig frezen. Sommige CNC-machines besturen niet alleen het gereedschap, maar ook het werkstuk door het om zijn as te laten draaien (4-assige machine) of twee assen (5-assige machine).

CNC frezen biedt meer voordelen dan traditionele bewerkingsmethoden:

- Meer nauwkeurigheid: CNC frezen biedt strakke toleranties, ongeveer ±0,0002mm
- Consistentie: Omdat een computer het proces uitvoert, worden menselijke fouten tot een minimum beperkt.
- Snellere fabricage: De fabricagetijd wordt verkort door het gebruik van een computer om het proces te controleren. CNC frezen kan worden gebruikt voor snelle prototyping en grote volumes.
- Lagere productiekosten: De productiekosten worden verlaagd omdat de operator minder ingrepen moet doen om de baan en de veranderingen van het gereedschap te controleren.
- Veiliger : De CNC machine heeft geen toegang tot het werkstuk en het gereedschap tijdens het snijden van het onderdeel.

Er zijn verschillende soorten CNC-freesbewerkingena, waaronder:

1. Verticaal frezen:
Het is de meest voorkomende bewerking bij CNC-frezen, waarbij het freesgereedschap (spindel) verticaal is gemonteerd. En het verwijdert materiaal door tegen het werkstuk te drukken. Bij verticaal frezen is het freesgereedschap lang en dun.

Dit freestype maakt gaten, tappen, groeven en vlakke oppervlakken.

2. Horizontaal frezen:

Bij horizontaal frezen is de spindel horizontaal gemonteerd. Het principe van horizontaal frezen is hetzelfde als bij verticaal frezen, met een vast werkstuk en een computergestuurd freesgereedschap. Het freesgereedschap is echter korter en dikker dan bij verticaal frezen. Dit type frezen wordt gebruikt om diepere vormen uit te voeren dan bij verticaal frezen. En het wordt gebruikt voor tandwielen, groeven en het bewerken van meerdere zijden.

3. Eindfrezen:

Bij dit proces wordt het uiteinde van het gereedschap gebruikt om materiaal te verwijderen. Het wordt gebruikt voor profileren, traceren, ponsen, contouren en ruimen.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!