Norck: Uw partner voor precisie-overspuitoplossingen

Norck levert deskundige overmoldingdiensten en creëert robuuste, geïntegreerde componenten voor de auto-industrie, de medische sector, elektronica, consumptiegoederen en andere veeleisende industrieën.

Mogelijkheden voor excellente spuitgietprocessen:

• Precisie spuitgietmachines: Nauwkeurige positionering van het substraat, consistent spuitgieten en betrouwbare productkwaliteit.
• Speciale materialen: Begeleiding bij het selecteren van de ideale substraat- en omspuitmaterialen voor hechting, functionaliteit en prestaties in ruwe omgevingen.
• Gespecialiseerd gereedschap en automatisering: Mallen met inzetstukken, sledes of multi-shot mogelijkheden, plus geautomatiseerde verwerking voor complexe onderdelen en hoog-volume productie.
• Integratie van inzetstukken: Voorbehandeling en vastzetten van metalen componenten, sensoren, elektronica of andere inzetstukken voor een sterke overmolded hechting.
• Assemblage & afwerking: Secundaire bewerkingen om complete, gebruiksklare onderdelen te leveren, waardoor uw projectbeheer wordt gestroomlijnd.

De technische voorsprong van Norck: het gaat om prestaties, niet alleen om kunststof

• Ontwerp voor maakbaarheid (DFM): Vroegtijdige samenwerking om de geometrie van onderdelen en inzetstukken te optimaliseren voor efficiënt overspuiten en robuuste hechting.
• Materiaalwetenschap voor succes: Afstemmen van substraat-, overmold- en insertmaterialen op chemische compatibiliteit, thermische expansie en de unieke spanningen van uw toepassing.
• Procescontrole en optimalisatie: Verfijnde injectieparameters en cyclustijden om sterke hechtingen, inkapseling en consistente resultaten te garanderen.
• Strenge kwaliteitscontrole: Dimensionale inspectie, sterkte testen en functionele validatie om te garanderen dat uw overmolded onderdelen aan de specificaties voldoen.

Waarom Norck kiezen voor overspuiten?

• Combineer functionaliteiten, vereenvoudig assemblage: Integreer elektronica, sensoren, structurele elementen en meer voor gestroomlijnde, betrouwbare producten.
• Superieure duurzaamheid en bescherming: Overmolding biedt schokbestendigheid, milieuafdichting en verbeterde grip of ergonomie.
• Veeleisende industriële expertise: Bewezen succes in sectoren waar prestaties cruciaal zijn en falen geen optie is.
• Precisie voor complexe onderdelen: Strenge toleranties en ingewikkelde elementen op zowel het substraat als de omspoten elementen.
• Uw end-to-end partner: Van matrijs- en insertontwerp tot eindassemblage en testen, wij bieden een oplossing uit één hand.

Het is een kunststof spuitgietproces waarbij meerdere kunststofmaterialen worden gecombineerd. De matrijs voor het overspuiten wordt gemaakt van gehard staal om de druk en de hitte van het overspuitproces te weerstaan. Overmolding schimmel is uniek in vergelijking met insert molding en injection molding schimmel. Het overmolding proces wordt gebruikt voor hoge en middelgrote volumes.

Overspuiten wordt gebruikt voor verschillende doeleinden, zoals:

- Verbeteren van de grip van een component
- Voorkomen van trillingen
- Toevoegen van afdichting

Overspuiten biedt vele voordelen:

- Een stijve verbinding: De gespoten kunststof omsluit het inzetstuk, wat resulteert in een stijve verbinding tussen de materialen

- Nauwkeurigheid: Overspuiten biedt nauwe toleranties, ongeveer ±0,05mm.

- Stevigere schroefdraad: De inzetstukken worden toegevoegd aan een plastic onderdeel om slijtage van schroefdraad in plastic materiaal te voorkomen.

- Geen behoefte aan bevestigingsmiddelen: Er is geen behoefte aan post-vormende verrichtingen aangezien de gevormde delen van de vorm komen en een spiegelglasoppervlakte, een matte kleur, of een textuur kunnen hebben.

- Lage productiekosten: De productiekost wordt verminderd aangezien de post-bewerkingsbewerkingen worden verminderd of geëlimineerd.

Maar er zijn ook enkele nadelen:

- Langere cyclustijd
- Hogere kosten

Er zijn twee soorten overmolding:

I. Two Shots overmolding:

1. Plastificeren: De kunststofkorrels worden met behulp van een draaiende schroef uit de trechter in de matrijs overgebracht en met behulp van verwarmingselementen omgevormd.

2. 1stshot: De schroef gaat vooruit om de druk in de injectiekamer te verhogen om de gemolten kunststof in de matrijs te injecteren. De twee holtes worden dicht bij elkaar gehouden totdat de kunststof stolt.

3. Rotatie van de matrijs: Na het injecteren van de 1stshot, wordt de matrijs geopend en draait totdat het geïnjecteerde deel de 2ndshot holte ontmoet.

4. 2ndshot: De matrijs wordt weer gesloten, en 2ndmaterial wordt geïnjecteerd in de matrijs.

5. Uitwerpen: cc

II. Co-injectie spuitgieten (2k/3k spuitgieten):

1. Plastificeren: De kunststofkorrels worden met behulp van een draaiende schroef uit beide trechters naar de matrijs gebracht en met behulp van verwarmingselementen gemold.

2. Injectie van het eerste materiaal: Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd na het sluiten van de matrijs.

3. 2e materiaal injectie: Het tweede materiaal wordt geïnjecteerd zonder de matrijs te openen.

4. Uitwerpen: Nadat de gemolde kunststof met behulp van een koelcircuit is gestold, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen via uitwerppennen. De schroeven trekken zich terug om de volgende injectie voor te bereiden.

Het verkrijgen van een volledig functioneel onderdeel kan extra verwerking vereisen voor kenmerken die niet kunnen worden gemaakt met het overspuitproces, zoals taping. Het ontworpen onderdeel moet de richtlijnen voor overspuiten en overmolding volgen.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!