Slijtvaste, op maat gemaakte onderdelen kunnen worden vervaardigd uit metaal of kunststof. Norck biedt hiervoor de volgende processen aan:

1. Metalen onderdeel op maat:

Subtractieve productie:
• Plaatbewerking: Dit is een reeks productiemethoden voor het snijden en vormen van metalen platen om onderdelen te produceren. De meest gebruikte materialen zijn:
- Staallegering
- Roestvrij staal
- Aluminium

•  Buisbuigen: Buisbuigen is een reeks technieken om rechte buizen in verschillende vormen te buigen. Het proces kan worden uitgevoerd met behulp van koude of warme methoden. Over het algemeen wordt rond materiaal gebruikt, maar rechthoekige buizen en pijpen kunnen ook worden gebogen. Een nabewerking kan noodzakelijk zijn om bramen te verwijderen. Het kan ook worden gebruikt bij het lasersnijden van buizen om gaten en vormen toe te voegen of randen te snijden.

•  CNC-bewerking: CNC-bewerking (Computer Numerical Controlled Machining) is een proces waarbij een computer de baan van het bewerkingsgereedschap bestuurt. Er worden veel bewerkingstechnieken gebruikt, zoals frezen, draaien en boren. De gebruikte materialen zijn:
- Titanium
- Roestvrij staal
- Aluminium
- Nikkel             
- Kobalt
- Koper

•  Frezen: Dit is een proces waarbij een roterend gereedschap materiaal van het vaste werkstuk verwijdert. Er zijn twee soorten frezen: horizontaal en verticaal frezen.

• Draaien: Deze methode maakt gebruik van een draaibank om werkstukken met hoge snelheden te draaien en een gereedschap met een speciale vorm om lagen materiaal van het werkstuk te verwijderen. De vorm van het werkstuk is over het algemeen revolutionair. Als het werkstuk lang genoeg is, wordt een extra onderdeel gebruikt om het gewicht van het werkstuk te dragen.

• Boren: Dit is een proces dat wordt gebruikt om gaten in het werkstuk te maken. De gaten staan ​​over het algemeen loodrecht op het oppervlak, maar kunnen met speciaal gereedschap hoeken hebben. Dit proces omvat tapen, verzinken en verzinken.

• EDM: Dit is een thermisch snijproces van metalen onderdelen met behulp van een elektrische ontlading met hoge spanning, vandaar de naam EDM (Electrical Discharge Machining). Bij deze techniek verhitten elektrische ontladingen (vonken) een metalen vorm die door het werkstuk heen graveert. EDM kan een draad in plaats van een vorm gebruiken om door het werkstuk te snijden (draadvonken).
 - Titanium 
 - Roestvrij staal 
 - Aluminium

Formatieve productie:
• Spuitgieten: Dit is een proces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een matrijsholte wordt gebracht. De matrijs wordt gemaakt van gehard staal en bevat de vorm van het te vormen onderdeel. Het spuitgietproces wordt gebruikt voor productie in grote en middelgrote volumes vanwege de hoge kosten van de matrijsfabricage.

Behandelingen:
• Warmtebehandeling: Dit is een proces dat de fysieke eigenschappen van een onderdeel verandert, waardoor het slijtvaster wordt. Warmtebehandeling bestaat uit het verwarmen van het onderdeel tot austenitische temperatuur (specifiek voor elk materiaal), waarna het onderdeel snel of langzaam wordt afgekoeld om een ​​harder of zachter metaal te verkrijgen.

• Coating: Dit is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij een laag hard materiaal (zoals keramiek) aan het oppervlak wordt toegevoegd om het harder te maken. Het proces begint met het reinigen en borstelen van het oppervlak van het onderdeel, waarna een mengsel van hars en een hardermateriaal over het onderdeel wordt gespoten.

• Carbureren: Dit proces bestaat uit het toevoegen van koolstof aan het oppervlak van een onderdeel om het harder en dus slijtvaster te maken. Eerst wordt de koolstof verpulverd tot het oppervlak van een werkstuk. Vervolgens wordt het verhit om de fysieke eigenschappen te wijzigen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen van koolstofarm staal, tandwielen, assen, bouten en CNC-bewerkte onderdelen.

• Nitreren: Dit is het proces waarbij stikstof aan het oppervlak van het metalen onderdeel wordt toegevoegd om het slijtvaster te maken. Nitreren bestaat uit het verhitten van het onderdeel en het diffunderen van stikstof erin. Het wordt voornamelijk gebruikt voor lagers, zuigerveren, assen, tandwielen, toevoerschroeven en matrijzen.

2. Kunststof onderdeel op maat

Subtractieve productie:
• CNC-bewerking:CNC-bewerking (Computer Numerical Controlled Machining) is een proces waarbij een computer de baan van het bewerkingsgereedschap regelt. Het maakt gebruik van vele bewerkingstechnieken, zoals frezen, boren en snijden.

• CNC-draaien: Deze methode maakt gebruik van een draaibank om werkstukken met hoge snelheden te draaien en een gereedschap met een speciale vorm om lagen materiaal van het werkstuk te verwijderen. De vorm van het werkstuk is over het algemeen revolutionair. Als het werkstuk lang genoeg is, wordt een extra onderdeel gebruikt om het gewicht van het werkstuk te dragen.

• CNC-frezen: Frezen is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van het vaste werkstuk te verwijderen. Er zijn twee soorten frezen: horizontaal en verticaal frezen.

De gebruikte materialen zijn:
   - CPVC
   - HDPE
   - LDPE
   - PC
   - PP
   - PVC
   - PS
   - PEI
   - PET
   - PMMA
   - PTFE
   - PS
   - Nylon

Formatieve productie:
• Spuitgieten: Bij spuitgieten worden gesmolten kunststofkorrels onder hoge druk in een matrijsholte gebracht. Nadat het plastic is gestold, wordt de matrijs geopend om het onderdeel uit te werpen. De matrijs is gemaakt van gehard staal en bevat de vorm van het te vormen onderdeel. Het spuitgietproces wordt gebruikt voor productie in grote en middelgrote volumes.

• Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber: Dit is een rubberspuitgietproces waarbij siliconen en kleurstof in een mal worden gespoten, die wordt verhit tot deze stolt, waarna het onderdeel wordt uitgeworpen. De mal is gemaakt van gehard staal en bevat de kern van het te spuitgieten onderdeel. Het spuitgietproces van vloeibaar siliconenrubber wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote volumes.