Norck: Uw partner voor innovatieve kunststof 3D printoplossingen

Norck levert een breed scala aan 3D-printdiensten voor kunststof, waarmee ingenieurs, ontwerpers, productontwikkelaars en fabrikanten in verschillende branches ideeën kunnen omzetten in werkelijkheid, van prototypes tot onderdelen voor eindgebruik.

Mogelijkheden voor succes met kunststof 3D printen:

• Diverse technologieën: FDM, SLA, PolyJet, MJF en meer, met een spectrum aan materiaaleigenschappen, oppervlakteafwerkingen en productiesnelheden.
• Technische en speciale kunststoffen: Printen met robuuste thermoplasten (ABS, PC, Nylon, PEEK), elastomeren, transparante materialen en meer om te voldoen aan uw functionele vereisten.
• Ontwerp en optimalisatie: Eigen expertise voor het optimaliseren van onderdelen voor 3D printen, het maximaliseren van sterkte, het minimaliseren van gewicht en het benutten van de unieke mogelijkheden van elke technologie.
• Afwerking en nabewerking: Gladmaken, schuren, verven en assembleren om uw gewenste esthetiek en functionele behoeften te bereiken.
• Schaalbare productie: Van snelle prototyping tot overbruggingsproductie en productie in kleine series, om te voldoen aan uw veranderende projectbehoeften.

Norcks technische voorsprong: het gaat om meer dan alleen printen

• Ontwerp voor Additive Manufacturing (DfAM): Begeleiding bij het volledig benutten van de ontwerpvrijheid die 3D-printen biedt voor geoptimaliseerde geometrieën en een kleiner aantal onderdelen.
• Expertise materiaalkeuze: Het juiste kunststof 3D printmateriaal afstemmen op de mechanische, thermische, milieu- en kostenvereisten van uw toepassing.
• Procesoptimalisatie: Afstemmen van printinstellingen en genereren van ondersteuning voor optimale sterkte, oppervlaktekwaliteit en maattoleranties.
• Strenge kwaliteitscontrole: Dimensionale inspectie, mechanische testen (indien van toepassing) en procescontrole om betrouwbare, herhaalbare onderdelen te garanderen.

Waarom Norck kiezen voor kunststof 3D printen?

• Snelle prototyping & ontwerpvalidatie: Versnel uw ontwikkelingscycli met snelle, iteratieve functionele prototypes in realistische materialen.
• Complexe geometrieën zonder grenzen: Bereik ingewikkelde vormen, interne kanalen en topologisch geoptimaliseerde onderdelen die onbereikbaar zijn met traditionele productie.
• Prestatiegerichte oplossingen: Gebruik hoogwaardige 3D-geprinte kunststoffen voor veeleisende toepassingen, vaak ter vervanging van traditioneel bewerkte of gegoten onderdelen.
• Productie en maatwerk op aanvraag: Gemakkelijk kleine oplages gespecialiseerde onderdelen voor eindgebruik of producten op maat produceren.
• Uw innovatiepartner: We werken samen om het volledige potentieel van 3D printen te ontsluiten, van concept tot eindproduct.

Plastic 3D printen is een additief productieproces waarbij plastic materialen worden gebruikt om onderdelen en assemblages te produceren. Het helpt ontwerpen om te zetten in prototypes op schaal die het ontworpen model zo dicht mogelijk benaderen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de vroegste stadia van productontwikkeling en kan worden toegepast in conceptuele modellen, functionele prototypes, tooling, elektronica, juwelen en de medische industrie.

3D printen vereist 3D CAD modellen om een onderdeel of assemblage te printen. De 3D-modellen kunnen worden gemaakt met parametrische CAD-software zoals Solidworks en CATIA V5, of met Subdivision modeling software zoals 3DS en Blender.

- Kunststof 3D printen wordt gebruikt boven metalen 3D printprocessen vanwege:
- Meest kosteneffectieve
- Verschillende plastic en elastomere materialen kunnen worden gebruikt

- Hoewel er dis voordelen zijn aan het gebruik van plastic 3D printen:
- Zwakkere resultaten in vergelijking met metalen 3D printen

De 3D-printer snijdt het 3D-model in verschillende doorsneden en print ze laag voor laag. Bij Norck bieden we de volgende 3D printmethodes voor kunststof onderdelen/assemblages:

1. Gesmolten afzetting (FDM): FDM is het populairste en meest kosteneffectieve 3D printproces. Het gebruikt een filament van een thermoplastisch materiaal zoals PLA en ABS. Het filament gaat door een hete spuitmond die het smelt, en met behulp van een computergestuurd systeem beweegt de spuitmond langs twee assen en deponeert het gesmolten materiaal op een platform. Wanneer een hele laag van de gewenste vorm is afgezet, beweegt de spuitmond omhoog om de volgende laag af te zetten. Zodra het 3D-geprinte model klaar is, kan het van het platform worden verwijderd. Nabewerking kan nodig zijn om overtollig materiaal en bramen te verwijderen of om oppervlakken glad te maken.
- Meest gebruikte materialen:
- Polymelkzuur (PLA)
- Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
- Polyethyleentereftalaat (PET)
- Thermoplastisch polyurethaan (TPU)
- Polyether-keton (PEEK)
- Polyfenylsulfon (PPSU)

2. HP Multi Jet Fusion: Dit is een 3D printmethode die is uitgevonden door Hewlett-Packard. Bij HP multi-fusion jet snijdt de 3D printer het 3D model in verschillende doorsneden en print deze laag voor laag. Elke laag poedermateriaal wordt op een printbed gedeponeerd door een materiaaldepositie-eenheid. Vervolgens beweegt er een thermische eenheid over het printbed om een fixeermiddel en een detailleringsmiddel aan te brengen. De fusing agent wordt aangebracht waar de poederdeeltjes moeten samensmelten en de detailing agent wordt op de contour aangebracht om het onderdeel te helpen afkoelen. De thermische eenheden bevatten ook infrarood licht om de deeltjes samen te voegen en de gewenste vorm te vormen.
Als het 3D-geprinte model klaar is, moet het afkoelen voordat het van het platform wordt verwijderd. Nabewerking kan nodig zijn om overtollig materiaal en bramen te verwijderen of om oppervlakken glad te maken.
- Meest gebruikte materialen:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

3. Selectief lasersinteren (SLS): Het maakt gebruik van een laser om een bed van poedervormig materiaal te sinteren om het poeder om te zetten in vaste producten. Materialen die gebruikt worden bij SLS zijn kwetsbaarder dan die gebruikt worden bij FDM of SLA. Geprinte modellen kunnen worden afgewerkt met schuren, polijsten of spraycoaten. SLA onderdelen hebben een hogere nauwkeurigheid en gladdere oppervlakken dan SLS en FDM.
- Meest gebruikte materialen:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Keramiek
- Glas

4. Stereolithografie (SLA) Stereolithografie (SLA): SLA 3D printen maakt gebruik van een bad met UV-gevoelige vloeibare hars en een ultraviolette laserstraal om de vloeistof laag voor laag te laten stollen. De laserstraal wordt computergestuurd. De vaste laag wordt omhoog getrokken en de volgende laag wordt verwerkt. Als het 3D-geprinte model klaar is, kan het van het platform worden gehaald en in isopropylalcohol worden gedompeld om overtollig hars te verwijderen. Daarna wordt het model blootgesteld aan passief UV-licht. SLA-modellen zijn minder stijf dan FDM-geprinte modellen.
- Meest gebruikte materialen:
- Polycarbonaat-achtige hars
- Polupropyleen-achtige hars

5. Polyjet: Het polyjetproces is vergelijkbaar met inkjetprinten. Er worden druppels vloeibaar fotopolymeer op een drukbed gespoten. Vervolgens wordt UV-licht gebruikt om de afgezette laag fotopolymeer te stollen. Over het algemeen is er geen nabewerking nodig.
- Meest gebruikte materialen:
- Polycarbonaat-achtige hars
- Polupropyleen-achtige hars
- Rubber-achtige hars

6. Koolstof-DLS: Carbon Digital Light Synthesis is een 3D-printproces waarbij een UV-gevoelige hars wordt gebruikt om het gewenste model te produceren. In dit proces wordt een lichtbron gebruikt om UV-dwarsdoorsneden van een 3D-model op een venster te projecteren, waardoor de hars wordt getransformeerd.
- Meest gebruikte materialen:
- Elastomere hars
- Flexibele hars
- Stijve hars
- Silicone
- Cyanaatester
- Urethaan Methacrylaat
- Epoxy
- Medische ABS-achtige

7. Dampafvlakking Dampafvlakking: Dit is een nabewerking voor 3D-geprinte onderdelen met een grove oppervlakteafwerking om hun mechanische en visuele aspecten gladder te maken en te verbeteren. Vapor smoothing gebruikt chemische dampoplosmiddelen om het 3D-geprinte onderdeel glad te maken door het oppervlak te smelten.
- Het wordt gebruikt met de meeste polymeren en elastomeren, zoals:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Onderdelen en samenstellingen moeten specifieke ontwerpregels volgen om correct geprint te worden. Norck biedt engineering services die u helpen uw ontwerp te bevestigen voor 3D printen.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
• Online kunststof 3D printdiensten: De online kunststof 3D printdiensten van Norck bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
• Kunststof 3D printdiensten bij u in de buurt: Uw zoektocht naar kunststof 3D printdiensten eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof 3D printoplossingen om uw ontwerpen tot leven te brengen.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototyping en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
• Online kunststof 3D printdiensten: De online kunststof 3D printdiensten van Norck bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
• Kunststof 3D printdiensten bij u in de buurt: Uw zoektocht naar kunststof 3D printdiensten eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof 3D printoplossingen om uw ontwerpen tot leven te brengen.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel voor uw productiebehoeften!