Norck: Geavanceerde productie van composietmaterialen voor hoogwaardige toepassingen

Norck levert deskundige composietproductiediensten voor prototypes en productie in de luchtvaart, auto-industrie, sportartikelen, industrie en andere veeleisende sectoren. Onze vakkundige ingenieurs, geavanceerde faciliteiten en robuuste kwaliteitscontrole zorgen voor uitzonderlijke sterkte-gewicht verhoudingen, precisietoleranties en complexe geometrieën.

Mogelijkheden voor Composite Excellence:

• Materiaal expertise: Koolstofvezel, glasvezel, aramide en hybride composieten met op maat gemaakte harssystemen.
• Diverse processen: Hand layup, prepreg autoclaaf, vacuüm infusie (VARTM), persen en meer.
• Complexe vormen: Fabricage van ingewikkelde vormen, dunwandige structuren en geïntegreerde elementen.
• Eigen gereedschapmakerij: Ontwerpen en maken van matrijzen en opspansystemen voor kosteneffectieve productie.
• Afwerking en assemblage: Afwerking, schuren, verven en integratie van hardware en subassemblages.

Technische ondersteuning voor composieten:

• Ontwerp voor composietproductie: Begeleiding bij materiaalselectie, layupschema's en optimalisatie voor procesefficiëntie.
• FEA-analyse: Simulatie van spanning, stijfheid en faalwijzen om composietontwerpen te optimaliseren.
• Testen en valideren: Mechanisch testen (sterkte, modulus), testen op blootstelling aan omgevingsinvloeden en niet-destructieve evaluatie (NDT).
• Productie opschalen: Van prototypes tot volumeproductie met consistente kwaliteit en prestaties.

Waarom Norck voor composietproductie?

• Focus op hoge prestaties: Bewezen succes in industrieën die lichtgewicht, duurzame onderdelen vereisen.
• Engineering-gedreven aanpak: Samenwerking van ontwerp tot levering voor geoptimaliseerde composietoplossingen.
• Kwaliteit centraal: Strenge inspectie en procescontrole om betrouwbare composietonderdelen te garanderen.
• Diverse productiemogelijkheden: Het juiste proces selecteren dat past bij uw ontwerp en volumebehoeften.

Een composietmateriaal combineert twee of meer materialen met verschillende fysische eigenschappen om de eigenschappen ervan te verbeteren.

Glasvezel is een algemeen bekend composietmateriaal dat kunststof en glasvezels combineert. De eigenschappen van glasvezel zijn een combinatie van kunststof en glas. Het is stijf, licht en duurzaam. Het wordt onder meer gebruikt voor dakbedekking, opslagtanks, surfplanken en vele andere toepassingen.

Een ander voorbeeld zijn koolstofvezels, gecombineerd met andere materialen, zoals hars, om een bekend materiaal te vormen dat koolstofvezel wordt genoemd (koolstofvezel versterkt polymeer). Koolstofvezel is aanzienlijk stijver dan staal en veel lichter. Het wordt veel gebruikt, en enkele van de toepassingen zijn vliegtuigcarrosserieën, sportwagencarrosserieën en -stoelen, dronecarrosserieën, prothesen, fietsen, hockey en honkbalknuppels.

Composiet productie verwijst naar een reeks fabricagemethoden om een onderdeel te vervaardigen. Het wordt gebruikt in de volgende sectoren:

- Medisch: chirurgisch gereedschap, implantaten en orthopedie.
- Industrieel: mallen, klemmen en behuizingen.
- Ruimtevaart en automobielindustrie: Carrosserieën van vliegtuigen en auto's, elektrische kabels
- Robotica: Robotlichamen, grijpers
- Consumentenproducten: kookgerei, zwembadpanelen, douchecabines

Composiet productie biedt vele voordelen, waaronder:

- Zeer aanpasbaar: Door de combinatie van de materialen worden hun eigenschappen gecombineerd tot betere eigenschappen.
- Complexe vormen: Afhankelijk van de matrijs kan de vorm van het werkstuk complex zijn
- Oppervlakteafwerking: Onderdelen van composietmateriaal hebben een gladde oppervlakteafwerking door gel (aangebracht in het proces)

Composietmaterialen worden gemaakt via verschillende productieprocessen. De keuze van de juiste methode hangt af van de functionaliteit en het aspect van het eindproduct.

Over het algemeen bestaat de composiet uit twee materialen, de matrix en de versterking. Matrixmaterialen, zoals polymeren, binden het versterkingsmateriaal, zoals koolstofvezel.

Er zijn hoofdzakelijk drie soorten composietmaterialen

1. Artikel-versterkt: Een artikelversterkte composiet gebruikt deeltjes van versterkingsmateriaal in een matrixmateriaal. Het wordt gebruikt voor slijtvaste onderdelen zoals wegdekken.

2. Natuurlijk composiet: Een composietmateriaal, zoals botten en hout, kan in de natuur worden gevonden.

3. Vezelversterkt:Bij dit type composiet bestaat het versterkingsmateriaal uit continue of gehakte vezels. Het wordt gebruikt voor

1. Hand lay-up: In tegenstelling tot spuitgieten en spuitgieten bestaat de voor dit proces gebruikte matrijs slechts uit één helft waarin de uiteindelijke productvorm wordt gesneden.

Eerst wordt de matrijs gereinigd en wordt een dunne gelcoating aangebracht. De gelcoating zorgt voor de afwerking van het oppervlak (kleur, gladheid, textuur) en voorkomt dat de wapening en de matrix in contact komen met water of chemicaliën. Na de gelcoating wordt een laag matrixmateriaal op de matrijs aangebracht; deze eerste laag is het zichtbare deel en heeft een uitstekende oppervlakteafwerking, bijvoorbeeld het buitenoppervlak van een boot.

Dan wordt het versterkingsmateriaal toegevoegd, en een rol, een tweede laag van het matrixmateriaal, wordt aangebracht om de versterking aan de matrix te binden. Dit proces wordt herhaald totdat het gevormde deel de gewenste dikte heeft bereikt. Dan wordt de hars uitgehard om het onderdeel te stollen. Het laatste deel wordt uitgeworpen, handmatig of met behulp van uitwerppennen.

De beperking van dit proces is dat het interne oppervlak van het gevormde deel geen goede afwerking heeft en niet mag worden gebruikt als functioneel oppervlak. Ook is de productiesnelheid laag.

2. Spray lay-up: Vergelijkbaar met het hand lay-up proces, maakt het spray lay-up proces gebruik van een open mal, maar in plaats van het handmatig leggen van de matrix en de wapening, gebeurt dit met een sproeier die beide materialen mengt. De sproeier hakt de versterkingsvezel in gehakte vezels van 1" tot 2".

3. Spuitgieten: Bij spuitgieten wordt een thermoplastisch materiaal met glasvezel gebruikt. Dit proces verloopt in vier stappen:

- Plastificeren: De kunststofkorrels worden met behulp van een draaiende schroef uit de trechter naar de matrijs gebracht en met behulp van verwarmingselementen gemold.

- Injectie: De schroef gaat vooruit om de druk in de injectiekamer te verhogen om de gemolten kunststof in de vorm te injecteren. De twee holtes worden dicht bij elkaar gehouden totdat de kunststof stolt.

- Koelen: Na de injectie wordt de gesmolten kunststof afgekoeld om vast te worden met behulp van een koelcircuit. De schroef blijft in positie om de druk in de matrijs te handhaven.

- Uitwerpen: Nadat de gesmolten kunststof hard is geworden met behulp van een koelcircuit, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen via uitwerppennen. De schroeven trekken zich terug om de volgende injectie voor te bereiden.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!