Norck: Snel bruggereedschap voor precisie spuitgieten

Norck levert snel bridge tooling van hoge kwaliteit voor veeleisende industrieën zoals luchtvaart, defensie, robotica, industrie, automobiel, elektronica, energie, hardware en consumentenproducten. Onze deskundige ingenieurs en geavanceerde faciliteiten zorgen voor uitzonderlijke nauwkeurigheid, snelle doorlooptijden en concurrerende prijzen voor uw spuitgietbehoeften.

Mogelijkheden:

• Ontwerp en productie van bruggereedschappen: Geoptimaliseerd voor snelle iteratie en pre-productie runs.
• Aluminium en zacht gereedschap: Kosteneffectieve, snelle oplossingen voor prototyping en kleine tot middelgrote productievolumes.
• Matrijsvalidatie en -testen: Zorg voor een optimale werking van de matrijs voordat u begint met het maken van productietooling.
• Hulp bij ontwerp voor productie (DFM): Ontwerpen optimaliseren voor efficiënt spuitgieten.
• Ondersteuning voor productiegereedschappen: Naadloze overgang naar productie in grote volumes.

Waarom Norck?

• Toewijding aan kwaliteit: Strenge kwaliteitscontrole voor betrouwbare spuitgietonderdelen.
• Technische expertise: Diepgaande kennis van kunststoffen, gereedschapontwerp en productieprocessen.
• Kosteneffectieve oplossingen: Concurrerende prijzen voor zowel prototyping als productievolumes.

Voor spuitgietprojecten worden hoofdzakelijk drie werktuigen gebruikt: prototype-, brug- en productiewerktuigen.

Bruggereedschap wordt gebruikt voor de fase tussen prototyping en productiegereedschap om een gemiddeld volume van een onderdeel of product te produceren. Het doel ervan is onderdelen te leveren om de assemblageprocessen te starten in afwachting van de productietooling voor massaproductie of om de markt te testen.

De matrijs is gemaakt van zacht staal en heeft ontbrekende kenmerken zoals een koelsysteem, waardoor de kosten lager zijn dan bij productiegereedschap.

Bruggereedschap biedt vele voordelen:

- Kosteneffectief: De kosten zijn lager door het matrijsmateriaal (zacht staal)

- Nauwkeurige onderdelen: Brugmallen zijn nauwkeuriger dan prototype tooling, waardoor gebreken zullen verminderen.

- Snel te vervaardigen tooling: Aangezien de matrijs geen kenmerken heeft en het gebruikte materiaal zacht is, kunnen bruggereedschappen sneller worden vervaardigd dan productiegereedschappen, waardoor het assemblageproces kan beginnen in afwachting van de vervaardiging van de productiegereedschappen.

- Goed geschikt voor middelgrote productievolumes.

Maar er zijn ook enkele nadelen:

- Mild materiaal: zal slijten als de gegoten kunststof stijf is of er glasvezel in zit.

De vorm van de bruginjectie wordt gemaakt door vier stappen:

1. Plastificeren: De kunststofkorrels worden met behulp van een draaiende schroef uit de trechter in de matrijs overgebracht en met behulp van verwarmingselementen gemold.

2. 2.Injectie: De kunststofkorrels worden met behulp van een draaiende schroef uit de trechter in de matrijs gebracht en met behulp van verwarmingselementen gemolten.dicht totdat de kunststof stolt.

3. Koelen: Na injectie wordt de gemolten kunststof afgekoeld tot vaste stof met behulp van een koelcircuit. De schroef blijft in positie om de druk in de mal te houden.

4. Uitwerpen: Nadat de gesmolten kunststof hard is geworden met behulp van een koelcircuit, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen via uitwerppennen. De schroeven trekken zich terug om de volgende injectie voor te bereiden.

Het verkrijgen van een volledig functioneel onderdeel kan extra bewerkingen vereisen voor onderdelen die niet met het Bridge tooling proces gemaakt kunnen worden, zoals taping. Het ontworpen onderdeel moet voldoen aan de ontwerprichtlijnen van Bridge tooling.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!