Deutsch
English
Español
Français
Italiano
Nederlands
Dansk
Svenska
Norsk
Czech
Polski
Português
Gids voor plaatontwerp, kunststofproductie, plaatbewerking, prototype
Deze gids helpt u uw plaatwerkonderdelen voor te bereiden op de productie.
1. Waarom is maakbaarheid belangrijk?
Design for manufacturing, bekend als DFM, zorgt ervoor dat de onderdelen die u ontwerpt, kunnen worden vervaardigd, wat cruciaal is voor outsourcing. Het helpt de revisies en doorlooptijden te verminderen.
2. Overzicht
Materiaalkeuze
- Roestvrij staal
- Staal (niet behandeld)
- Verzinkt staal
-Aluminium
- Messing
- Koper
Afwerkingen
Wij bieden de onderstaande afwerkingen voor uw plaatwerkonderdelen:
- Lassen van plaatwerkonderdelen met MIG en TIG
- Klinken
- Poedercoaten
- Plating
Gauge geeft de dikte van plaatwerk aan, afhankelijk van het materiaal.In roestvrij staal bijvoorbeeld is Gauge 18 een dikte van 1,270 mm, terwijl Gauge 18 in aluminium gelijk is aan 1,024 mm.
Buigen
Een buiging is de vervorming van een plaat over een as. Hij wordt gemaakt met behulp van een stempel en een matrijs.
Flens
Een flens is een gevormd onderdeel van plaatstaal. Het wordt gemaakt door middel van buigen.
Hems
Een zoom een gewalste rand, het plaatwerk wordt gewalst tot het gelijk ligt met zichzelf. Hij wordt gemaakt door het plaatwerk 180° te buigen.
Tabs
Een tab is een kleine vorm die uit plaatstaal wordt geëxtrudeerd. Het wordt gebruikt om het onderdeel te versterken of om extra functionaliteit toe te voegen.
Neutrale as en K-factor
Een plaatstalen onderdeel wordt bij het buigen onderworpen aan druk- en uitzettingskrachten.
De neutrale as is een sectie waarin geen krachten optreden, en de positie ervan varieert naargelang het materiaal van het plaatwerk.
De K-factor is een verhouding van de afstand tussen de neutrale as en de dikte van de plaat.
3. Hoe wordt maakbaarheid bereikt?
Om ervoor te zorgen dat uw ontworpen onderdelen kunnen worden vervaardigd, moet u zich houden aan de beste praktijken om de maakbaarheid te verbeteren en producten van hoge kwaliteit te verkrijgen.
4. Wat zijn die beste praktijken?
Vlak patroon
Een vlak patroon mag elkaar niet snijden.
Uniforme wanddikte
Onderdelen worden gevormd uit een metalen plaat, en de ontworpen stukken moeten dezelfde dikte (t) hebben. Aanbevolen plaatdiktebereik van 0,02 tot 0,3 inch.
Buigradius (Radii)
Plaatdelen moeten een buigradius hebben om scheurvorming te voorkomen. De buigradius (r) moet liggen tussen één en timessheetdikte (t).
Hoek toevoegen
Plaatwerkonderdelen kunnen scherpe randen hebben. Het toevoegen van hoeken om scherpe randen te breken is een goed ding dat gebruikers kan beschermen en een gladde afwerking geeft aan onderdelen.
Minimum gatdiameter
Gaten met een kleinere diameter dan de plaatdikte kunnen leiden tot vervorming van het werkstuk. De aanbevolen diameter moet groter zijn dan de plaatdikte.
Afstand tussen de gaten
De afstand tussen de gaten moet ten minste driemaal de dikte bedragen.
Afstand tussen gaten en randen
De afstand tussen het gat en de rand moet groter zijn dan de dikte van de plaat.
Minimumhoogte bocht
Bochten moeten hoger zijn dan de som van twee keer de dikte plus de straal.
Afstand tussen gaten en bochten
De hoogte van de gaten (H) moet meer dan driemaal de dikte (t) bedragen.
Buigreliëf
Een buigreliëf is een snede die naast een bocht wordt gemaakt als er aan weerszijden materiaal zit om scheuren en vervorming van de plaat bij het buigen te voorkomen. Het buigreliëf is afhankelijk van de dikte en het materiaal.De breedte van het buigreliëf (w) moet anderhalf keer de plaatdikte (t) zijn. Het buigreliëf (Dp) moet groter zijn dan de bocht.
Inkepingen
De inkepingsbreedte moet groter zijn dan de plaatdikte (t), en de hoogte (H) mag niet groter zijn dan vijfmaal de breedte (W).
Buigconsistentie
Door in alle bochten dezelfde buigradius aan te houden worden de buigkosten effectiever geminimaliseerd.
Veelgestelde vragen
Een ontwerphandleiding voor plaatwerk bevat ontwerpaanbevelingen om onderdelen voor te bereiden op de plaatbewerking. De handleiding richt zich op factoren zoals de geometrie van het onderdeel, afmetingen, buigingen, materiaalkeuze en productie-eisen, om een soepelere overgang van ontwerp naar productie te ondersteunen. Als uw ontwerp klaar is, kunt u een offerte aanvragen door uw CAD-bestanden en projectgegevens in te dienen.
Houd bij het ontwerpen van plaatwerkonderdelen rekening met de materiaalkeuze, de buigpunten, de geometrie van het onderdeel, de afmetingen, de toleranties en de functionele eisen. Door volledige CAD-bestanden of technische tekeningen aan te leveren, zorgt u ervoor dat de eisen van uw project kunnen worden gecontroleerd voordat de productie van start gaat.
Bij een succesvol ontwerp van een plaatwerkproduct wordt rekening gehouden met zowel de functionele eisen als de productie-eisen van het product. Door in de ontwerpfase de kenmerken van de onderdelen, de materiaalkeuze, de afmetingen en de technische specificaties te beoordelen, kunnen de onderdelen worden voorbereid op een efficiënte plaatwerkproductie.
Voor een ontwerpbeoordeling van een plaatwerkonderdeel dient u uw CAD-bestanden of technische tekeningen, materiaalvereisten, hoeveelheden, afmetingen, toleranties en projectspecificaties aan te leveren. Volledige projectinformatie helpt bij het beoordelen van uw productie-eisen en draagt bij aan een nauwkeurige offerte.
Voordat u plaatwerkonderdelen voor productie ontwerpt, dient u uw CAD-bestanden of technische tekeningen samen met uw materiaalvoorkeuren, afmetingen, toleranties, hoeveelheden en toepassingsvereisten klaar te zetten. Na bestudering van uw projectinformatie kan Norck uw productie-eisen beoordelen en een passende offerte opstellen. Als uw ontwerp klaar is, kunt u een offerte aanvragen door uw projectgegevens in te dienen.