Norck: Precisielasersnijden voor veeleisende metaalbewerking

Norck levert deskundige lasersnijdiensten, waarmee fabrikanten in de ruimtevaart, defensie, auto-industrie, industrie en andere sectoren complexe geometrieën, nauwe toleranties en superieure randkwaliteit kunnen bereiken in een verscheidenheid aan metalen.

Mogelijkheden voor lasersnijden:

• Geavanceerde glasvezel- en CO2 lasers: Krachtige, nauwkeurig gerichte bundels voor zuivere sneden in diverse metalen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium en legeringen.
• Geoptimaliseerde snijparameters: Controle over laservermogen, snelheid, gasondersteuning en brandpunt voor materiaal-specifieke resultaten, minimaliseren van dross en warmte-beïnvloede zones (HAZ).
• Plaatverwerking en automatisering: Efficiënte software voor het laden en nesten van platen om het materiaalgebruik en de doorvoer te maximaliseren en de productiekosten te verlagen.
• Secundaire bewerkingen: Ontbramen, buigen, vormen, lassen en afwerken voor complete oplossingen voor metaalproductie onder één dak.

Norck's Engineering Edge: Het gaat om prestaties, niet alleen om onderdelen

• Ontwerp voor maakbaarheid (DFM): Advies over aanpassingen in het onderdeelontwerp voor optimaal lasersnijden, waardoor kosten en doorlooptijden worden verlaagd.
• Materiaal- en procesdeskundigheid: Afstemmen van lasertype (fiber vs. CO2), snijparameters en gasselectie op uw legering, plaatdikte en gewenste randkenmerken.
• Nestoptimalisatie: Softwaregestuurde layout voor maximale materiaalopbrengst, vooral kritisch voor dure legeringen of complexe onderdeelvormen.
• Kwaliteit en toleranties: Strenge dimensionale inspectie en procesbewaking om te zorgen voor strakke toleranties en een consistente snijkwaliteit bij alle productieruns.

Waarom Norck kiezen voor lasersnijden?

• Ingewikkelde geometrieën & nauwe toleranties: Precisiesnedes op complexe profielen, kleine vormen en veeleisende materialen voor hoogwaardige toepassingen.
• Superieure randkwaliteit: Geminimaliseerde bramen, dross en HAZ voor minder nabewerking en optimale lasbaarheid van lasergesneden onderdelen.
• Flexibele productie: Snelle prototyping, productie in kleine series en de mogelijkheid om snel en kosteneffectief met ontwerpwijzigingen om te gaan.
• Veeleisende industrie-ervaring: Bewezen succes in sectoren waar precisie, kwaliteit en betrouwbaarheid onontbeerlijk zijn.
• Uw fabricagepartner: Wij integreren lasersnijden naadloos met andere processen om complete componenten of samenstellingen te leveren.

Lasersnijden is een proces waarbij een gerichte laserstraal wordt gebruikt om plaatstaal te snijden. De term laser staat voor lichtversterking. Het wordt veel gebruikt, van kunst en op maat gemaakt gereedschap tot de luchtvaart- en auto-industrie.

Bij Norck gebruiken we lasersnijden voor het snijden van buizen en gebogen plaatwerkonderdelen om randen schoon te maken en gaten toe te voegen.

Lasersnijden staat altijd loodrecht op het plaatoppervlak en kan dus geen tocht of draden toevoegen.

Lasersnijden biedt meer voordelen dan traditionele snijprocessen:

- Meer precisie:
De nauwkeurigheid is ongeveer ±0,004in (±0,1mm), terwijl dit bij conventionele technieken ongeveer 0,04in(±1mm) is

- Schone sneden zonder bramen of dubbele randen

- Snellere fabricage:
Aangeziende baan van de snijkop via een computer wordt gecontroleerd.

Lasersnijmachines kunnen door ferro- en non-ferromaterialen snijden, zoals metalen, kunststoffen en keramiek, en kunnen door verschillende diktes snijden. Hiermee kunnen eenvoudige of complexe vormen gemakkelijk en met een nauwkeurigheid van 0,1 mm worden gesneden, terwijl de nauwkeurigheid van conventionele snijtechnieken ongeveer ±1 mm bedraagt. Het is efficiënt en met lage arbeidskosten proces.

De eerste stap is het genereren van een vectorbestand met grafische ontwerpsoftware zoals Illustrator of 3D-modelleringssoftware zoals Solidworks. Norck biedt engineeringdiensten die u helpen bij het maken van dit type bestand. Vervolgens genereren we aan de hand van het vectorbestand een code voor de lasersnijmachine.

De snijkop bestaat uit een lens die het licht focust en de laserstraal genereert die het materiaal zal smelten en verdampen. Het gesmolten materiaal wordt weggeblazen met behulp van gas uit het mondstuk.

De snijkop smelt plaatselijk materiaal en wordt langs de te snijden vorm geleid met behulp van de code die uit het vectorbestand is gegenereerd.

Plaatwerkonderdelen moeten specifieke ontwerpregels volgen om goed gesneden te worden. En het vectorbestand kan meerdere vormen hebben. In dat geval moeten de vormen worden gerangschikt om het afval te minimaliseren.

Deze methode heet Nesting.

Nesting is het plaatsen van de vormen binnen een rechthoek die staat voor het plaatwerk waaruit de geneste vormen worden gesneden.

De vormen moeten zo worden geplaatst dat het schroot en de snijtijd worden geminimaliseerd.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!