Norck: Uw partner voor precisieproductie van kunststofonderdelen op maat

Norck levert vakkundig vervaardigde kunststof onderdelen op maat, door gebruik te maken van CNC-verspaning, spuitgieten en 3D-printen om te voldoen aan de eisen van de luchtvaart-, automobiel-, medische, elektronica- en andere high-tech sectoren. Onze ingenieurs, geavanceerde technologieën en strenge kwaliteitsprocessen zorgen voor uitzonderlijke sterkte, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

De mogelijkheden van Norck: Uw weg naar het perfecte kunststof onderdeel

CNC verspanen voor kunststoffen:

• Prototypes en productie in kleine aantallen met nauwe toleranties.
• Complexe geometrieën, van eenvoudige beugels tot ingewikkelde onderdelen voor medische apparatuur.
• Diverse materiaalopties: technische kunststoffen (PEEK, Delrin), harde schuimsoorten en meer.
• Uitstekende oppervlakteafwerkingen voor functionele en esthetische behoeften.

3D printen voor functionele prototypes en meer:

• FDM, SLA en PolyJet technologieën om te voldoen aan uw materiaal- en detailvereisten.
• Snelle iteratie voor ontwerpvalidatie en vorm-/passingstesten.
• Productie in kleine series van zeer gespecialiseerde onderdelen met technische harsen.

Spuitgieten voor schaalbaarheid en herhaalbaarheid:

• Rendabele productie van grote volumes complexe kunststofonderdelen.
• Precisietooling, geoptimaliseerde cyclustijden en in-line kwaliteitscontroles.
• Overmolding, insert molding en multi-materiaal mogelijkheden voor complexe assemblages.

Engineering-expertise voor uw succes:

• DFM over methodes heen: We analyseren de geschiktheid van uw ontwerp voor elk proces.
• Materiaalwetenschap voor prestaties: We stemmen de functie, het milieu en de kosten van uw onderdeel af op de enorme reeks beschikbare kunststoffen.
• Matrijsstroomanalyse en -simulatie: Zorgen voor een geoptimaliseerd matrijsontwerp en voorkomen van fabricagefouten in uw spuitgietonderdelen.
• Geïntegreerde kwaliteitsborging: Maatinspectie, materiaaltesten en functionele validatie voor alle productiemethoden.

Waarom Norck?

• Oplossingen voor uw kunststofuitdagingen: Of het nu gaat om complexiteit, materiaaleigenschappen of volume, wij vinden de juiste aanpak.
• Prestatiegerichte oplossingen: Engineering van kunststoffen voor sterkte, hittebestendigheid, chemische weerstand en andere kritische eigenschappen.
• Prototyping tot productie: Naadloze ondersteuning van functionele prototypes tot spuitgieten van grote volumes, of gebruikmaken van 3D-printen voor kleinere, aangepaste batches.
• Kosteneffectief en betrouwbaar: Onze expertise zorgt ervoor dat u de beste waarde krijgt voor uw project.

De plastic deel productie van de douane wijst een reeks vervaardigingsmethodes aan die worden gebruikt om een douanedelen te vervaardigen die uit diverse plastic materialen worden gemaakt. Bij Norck, vervaardigen wij douane plastic delen voor een brede waaier van de industrieÃ"n met inbegrip van:

- Medisch: orthese- en protheseapparaten
- Industrieel: kalibers en inrichtingen
- Hardware: aangepaste hardwareonderdelen
- Ruimtevaart & Automobiel: Prototypes, interieureenheden
-Robotica: Robotlichamen
- Consumentenproducten: Behuizingen en productlichamen
-Hardware: Kunststof lagers, handgrepen, deksels
-Onderwijs: Conceptuele prototypes

Bij Norck geloven wij dat de productie van plastic onderdelen op maat veel voordelen biedt ten opzichte van middelgrote en grote volumes:

- Lagere productiekosten: Een onderdeel op maat kost misschien meer per onderdeel dan middelgrote of grote volumes. Maar het is om twee redenen kosteneffectief:
- Het vereist geen grote begroting voor ontwikkeling, het bewerken, en vervaardiging
- Het kan in kleinere hoeveelheden worden vervaardigd.

- Zeer aanpasbaar: Zoals de naam suggereert, is een plastic onderdeel op maat aanpasbaar. Uw product kan zo maatwerk zijn als u zich kunt voorstellen.

- Geschikt voor starters en kleine ondernemingen: De productie van het douane plastic deel is ideaal voor startups en kleine ondernemingen aangezien het hen helpt om eender welk idee in een tastbaar product om te zetten en de markt te testen alvorens in massaproduktie te duiken.

Er zijn verschillende productieprocessen die Norck volgt om kunststofonderdelen op maat te produceren. Deze processen kunnen worden onderverdeeld in drie grote categorieën:

1. Additive manufacturing

- Plastic 3D Printing: Het is een proces dat wordt gebruikt om onderdelen op maat te produceren door lagen plastic materialen af te drukken. Plastic 3D Printing gebruikt verschillende methoden om plastic onderdelen op maat te maken, en het ontwikkelt zich verder. Bij Norck bieden we tal van 3D printmethoden aan, zoals FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS en HP multijet fusion.

- Gebruikte plastic materialen zijn onder meer:
- ABS zoals (hars)
- PC zoals (hars)
- PP
- PP zoals (hars)
- Nylon
- Silicone
- TPU

- Toepassing: Het wordt voornamelijk gebruikt in de vroegste stadia van productontwikkeling en kan worden gebruikt in conceptuele modellen, functionele prototypes, tooling, elektronica, juwelen en de medische industrie.

- Voor- en nadelen:
+ Kosteneffectief proces met een ruime keuze aan kunststof en elastomere materialen
- Zwakkere resultaten in vergelijking met andere kunststofproductieprocessen.

2. Subtractieve fabricage

- CNC-verspaning: CNC-bewerking (Computer Numerical Controlled Machining) duidt een proces aan waarbij een computer wordt gebruikt om de baan van het bewerkingsgereedschap te controleren. Het maakt gebruik van vele bewerkingstechnieken, zoals frezen, boren en snijden.

- CNC Draaien: Deze methode gebruikt een draaibank om werkstukken met hoge snelheid te draaien en een gereedschap met een speciale vorm om lagen materiaal van het werkstuk te verwijderen. De vorm van het werkstuk is meestal revolutionair. Als het werkstuk lang genoeg is, wordt een extra onderdeel gebruikt om het gewicht van het werkstuk te ondersteunen.

- CNC Frezen: Frezen is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van het vaste werkstuk te verwijderen. Er zijn twee soorten frezen, horizontaal en verticaal.

- Gebruikte materialen zijn:

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon.

- Toepassingen van subtractieve productie: Het wordt veel gebruikt in verschillende sectoren zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en olie en gas. Het maakt tandwielen, mallen en armaturen, en elastomeer afdichtingen.

- Voor- en nadelen:
+ Nauwkeurig proces met lagere fabricagekosten
- De fabricage is beperkt tot eenvoudige vormen.

3. Formele vervaardiging

- Spuitgieten: Bij spuitgieten worden gesmolten kunststofkorrels onder hoge druk in een vormholte gebracht. Nadat de kunststof is gestold, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen. De vorm is gemaakt van gehard staal en bevat de vorm van het te vormen onderdeel. Het spuitgietproces wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote volumes.

- Urethaan Gieten: Het urethaanafgietsel is een plastic vormend proces dat wordt gebruikt om een hoofdonderdeel te dupliceren dat in vloeibare silicone wordt ondergedompeld. Nadat de siliconevorm stolt, wordt het geopend, en het meesteronderdeel wordt gehaald. De vorm wordt gesloten en met urethaan ingespoten, wordt dan verwarmd om het urethaan te verharden en wordt geëxtraheerd. Urethane Casting wordt gebruikt voor de productie van kleine hoeveelheden.

- Het vloeibare silicone rubber vormen: Het is een rubber het vormen proces dat silicone en kleur in een vorm injecteert, die wordt verwarmd om te stollen, dan wordt het deel uitgeworpen. De vorm wordt gemaakt van gehard staal en bevat het lichaam van het te vormen deel. Het spuitgietproces met vloeibaar siliconenrubber wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote hoeveelheden.

- Toepassing: Het wordt wijd gebruikt in diverse sectoren zoals Ruimtevaart, automobiel, medisch, olie, en gas. Het wordt gebruikt om behuizingen, handgrepen, schakelaars, mallen en armaturen, elektronica te maken.

- Voor- en nadelen:
+ Nauwkeurig proces met een ruime keuze aan materialen en kleuren
+ lagere fabricagekosten
- Hoge gereedschapskosten en vaak lange cyclustijd

- Waterstraal-, laser- en plasmasnijden: Het is een reeks snijmethoden die hitte of water gebruiken om door bijna elk type materiaal te snijden om een onderdeel of product te produceren.

- Wij bieden de volgende afwerkingen voor op maat gemaakte onderdelen:

- Texturen
- Oppervlakteafwerking (glad of mat)
- Inbrengen van schroefdraad
- Tampondruk
- Lasergraveren
- Lassen
- Clearcoating
- Plating
- Montage
- Testen