Norck levert vakkundig vervaardigde kunststof onderdelen op maat, met behulp van CNC-verspaning, spuitgieten en 3D-printen om te voldoen aan de eisen van de luchtvaart, auto-industrie, medische sector, elektronica en andere high-tech sectoren. Onze ingenieurs, geavanceerde technologieën en strenge kwaliteitsprocessen garanderen uitzonderlijke sterkte, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Norck hanteert verschillende productieprocessen om op maat gemaakte kunststof onderdelen te produceren. Deze processen kunnen worden onderverdeeld in drie brede categorieën:

1. Additieve productie

• 3D-printen van kunststof: Dit is een proces dat wordt gebruikt om op maat gemaakte onderdelen te produceren door lagen kunststof te printen. 3D-printen van kunststof maakt gebruik van meerdere methoden om op maat gemaakte kunststofonderdelen te maken en is nog steeds in ontwikkeling. Bij Norck bieden we talloze 3D-printmethoden aan, zoals FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS en HP Multijet Fusion.

   • Toegepaste kunststofmaterialen zijn onder andere:
   -  ABS-achtig (hars)
   -  PC-achtig (hars)
   -  PP
   -  PP-achtig (hars)
   -  Nylon
   -  Siliconen
   -  TPU

   • Toepassing: Het wordt voornamelijk gebruikt in de vroegste stadia van productontwikkeling en kan worden gebruikt in conceptuele modellen, functionele prototypes, gereedschapsbouw, elektronica, sieraden en de medische industrie.

   • Voor- en nadelen:
+ Kosteneffectief proces met een ruime keuze aan kunststof- en elastomere materialen
- Mindere resultaten in vergelijking met andere kunststofproductieprocessen.

2. Subtractieve productie

   • CNC-bewerking: CNC-bewerking (Computer Numerical Controlled Machining) is een proces waarbij een computer de baan van het gereedschap bestuurt. Er worden veel bewerkingstechnieken gebruikt, zoals frezen, boren en snijden.

• CNC-draaien: Deze methode maakt gebruik van een draaibank om werkstukken met hoge snelheden te draaien en een gereedschap met een speciale vorm om lagen materiaal van het werkstuk te verwijderen. De vorm van het werkstuk is over het algemeen revolutionair. Als het werkstuk lang genoeg is, wordt een extra onderdeel gebruikt om het gewicht ervan te dragen.

• CNC-frezen: Frezen is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van het vaste werkstuk te verwijderen. Er zijn twee soorten frezen: horizontaal en verticaal frezen.

   • Vloeibaar siliconenrubber spuitgieten: Dit is een rubberspuitgietproces waarbij siliconen en kleurstof in een mal worden geïnjecteerd, die wordt verhit tot deze stolt, waarna het onderdeel wordt uitgeworpen. De mal is gemaakt van gehard staal en bevat de kern van het te spuitgieten onderdeel. Het vloeibaar siliconenrubberspuitgietproces wordt gebruikt voor productie in grote en middelgrote volumes.

   • Toepassing: Het wordt veel gebruikt in verschillende sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector, de olie- en gasindustrie. Het wordt gebruikt om behuizingen, handgrepen, schakelaars, mallen, armaturen en elektronica te maken.

   • Voor- en nadelen:
+ Nauwkeurig proces met een ruime keuze aan materialen en kleuren
+ lagere fabricagekosten
- Hoge gereedschapskosten en vaak lange cyclustijd

   • Waterstraal-, laser- en plasmasnijden: Dit is een reeks snijmethoden die warmte of water gebruiken om door vrijwel elk type materiaal te snijden om een ​​onderdeel of product te produceren.