Norck: Precisie 3D printen voor veeleisende sectoren

Norck levert snelle, hoogwaardige 3D printdiensten op maat voor toepassingen in de ruimtevaart, defensie, robotica, industrie, auto's, elektronica, energie, hardware en consumentenproducten. Onze deskundige ingenieurs en geavanceerde faciliteiten zorgen voor uitzonderlijke nauwkeurigheid, snelle doorlooptijden en concurrerende prijzen.

Mogelijkheden:

• HP Multi Jet Fusion (MJF), FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS: Veelzijdige processen voor prototyping en productie
• Hoogwaardige materialen: Ruime selectie om te voldoen aan vereisten voor sterkte, temperatuur en oppervlakteafwerking.
• Snelle prototyping: Snel functionele onderdelen voor ontwerpvalidatie.
• Productie van grote volumes: Schaalbare productie om uw groei te ondersteunen.
• Hulp bij ontwerp voor productie (DFM): Optimaliseer onderdelen voor succes met 3D-printen.

Waarom Norck?

• Kwaliteitsgarantie: Strenge inspectieprocessen voor betrouwbare resultaten.
• Technische expertise: Diepgaande kennis van 3D printen voor veeleisende sectoren.
• Concurrerende prijzen: Kosteneffectieve oplossingen zonder aan kwaliteit in te boeten.

Klik hier om een offerte aan te vragen voor uw volgende 3D printservices projecten.

3D-printen is een additief productieproces waarbij verschillende materialen worden gebruikt om onderdelen en assemblages te produceren. Het helpt ontwerpen om te zetten in prototypes op schaal die het ontworpen model zo dicht mogelijk benaderen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de vroegste stadia van productontwikkeling en kan worden toegepast in conceptuele modellen, functionele prototypes, tooling, elektronica, juwelen en de medische industrie.

3D printen vereist 3D CAD modellen om een onderdeel of assemblage te printen. De 3D-modellen kunnen worden gemaakt met parametrische CAD-software zoals Solidworks en CATIA V5, of met Subdivision modeling software zoals 3DS en Blender.

3D printen wordt gebruikt om:
- de functionaliteit van een onderdeel/assemblage te valideren voordat de massaproductie wordt gestart
- het aspect en de kenmerken van een product te demonstreren en gebruikerservaring uit de eerste hand te geven
- de kosten van een product te verlagen door de tijd van ontwikkeling en productie drastisch te minimaliseren.

De 3D printer snijdt het 3D model in verschillende doorsneden en print deze laag voor laag. Bij Norck bieden we de volgende 3D printmethodes aan:

1. Kunststof 3D printen
Meerdere 3D printmethoden produceren een kunststof onderdeel, zoals FDM, SLA, SLS, polyjet en carbon DLS.

2. Fused deposition modeling (FDM)
FDM is de populairste en meest kosteneffectieve van de 3D-printprocessen. Het gebruikt een filament van een thermoplastisch materiaal zoals PLA en ABS. Het filament gaat door een hete spuitmond die het smelt, en met behulp van een computergestuurd systeem beweegt de spuitmond langs twee assen en deponeert het gesmolten materiaal op een platform. Wanneer een hele laag van de gewenste vorm is afgezet, beweegt het platform naar beneden om de volgende laag af te zetten. Zodra het 3D-geprinte model klaar is, kan het van het platform worden verwijderd. Nabewerking kan nodig zijn om overtollig materiaal en bramen te verwijderen of om oppervlakken glad te maken.
- Meest gebruikte materialen:
- Polymelkzuur (PLA)
- Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
- Polyethyleentereftalaat (PET)
- Thermoplastisch polyurethaan (TPU)
- Poly-ether-keton (PEEK)
- Polyfenylsulfon (PPSU).

3. HP Multi Jet Fusion
Het is een 3D-printmethode uitgevonden door Hewlett-Packard. In HP multi-fusie straal. Elke laag poedermateriaal wordt afgezet op een printbed door een materiaalafzettingseenheid. Vervolgens beweegt een thermische eenheid over het printbed om een smeltmiddel en een detailleringsmiddel te deponeren. Het fixeermiddel wordt aangebracht waar de poederdeeltjes moeten versmelten, en het detailleringsmiddel wordt op de contour aangebracht om het onderdeel te helpen afkoelen. De thermische eenheden bevatten ook infrarood licht om de deeltjes samen te voegen en de gewenste vorm te vormen.
Zodra het 3D-geprinte model klaar is, moet het afkoelen voordat het van het platform wordt verwijderd. Nabewerking kan nodig zijn om overtollig materiaal en bramen te verwijderen of om oppervlakken glad te maken.
-Meestgebruikte materialen:
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

4 . Selectief lasersinteren (SLS)
Selectief lasersinteren is een additief fabricageproces waarbij deeltjes uit een bed van kunststofpoeder worden gesmolten om onderdelen en assemblages te produceren. Elke laag poedermateriaal wordt op een printbed gedeponeerd door een materiaaldepositie-eenheid. Vervolgens wordt een laserstraal gegenereerd en door een draaiende spiegel gericht om de poederdeeltjes te versmelten.
Zodra het 3D-geprinte model klaar is, moet het afkoelen voordat het van het platform wordt verwijderd. Nabewerking kan nodig zijn om overtollig materiaal en bramen te verwijderen of om oppervlakken glad te maken.
- Meest gebruikte materialen:
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Keramiek
- Glas

5 . Stereolithografie (SLA)
Het is een proces waarbij een UV-gevoelige hars wordt uitgehard om met een laser onderdelen en assemblages te vormen. De lasergenerator projecteert een doorsnede op een transparant venster onder het harsbad, waardoor de UV-gevoelige hars stolt. De uitgeharde hars wordt op een platform bevestigd en omhoog getrokken. Het platform wordt weer neergelaten voor de volgende laag, die aan de gestolde laag wordt bevestigd.
Als het 3D-geprinte model klaar is, kan het van het platform worden gehaald en ondergedompeld in isopropylalcohol om overtollig hars te verwijderen. Daarna wordt het model blootgesteld aan passief UV-licht.
- Meest gebruikte materialen:
- Polycarbonaat-achtige hars
- Polypropyleen-achtige hars)

6 . Polyjet
Het polyjet proces is vergelijkbaar met inkjet printen. De spuitmond beweegt langs twee assen en spuit vloeibare UV-gevoelige fotopolymeer op een platform. Vervolgens wordt UV-licht gebruikt om de neergeslagen laag fotopolymeer te stollen. Wanneer een volledige laag van de gewenste vorm is afgezet, beweegt het platform naar beneden om de volgende laag af te zetten. Als het onderdeel een ondersteunende structuur nodig heeft, worden druppels was gespoten om het model te ondersteunen, die later worden verwijderd door het geprinte stuk te verhitten.
Zodra het 3D-geprinte model klaar is, kan het van het platform worden verwijderd. Nabewerking kan nodig zijn om overtollig materiaal en bramen te verwijderen of om oppervlakken glad te maken.
- Meest gebruikte materialen:
- Polycarbonaat-achtige hars
- polypropyleen-achtige hars
- Rubber-achtige hars

7 . Koolstof DLS
Carbon Digital Light Synthesis is een 3D-printproces waarbij een UV-gevoelige hars wordt gebruikt om het gewenste model te produceren. Bij dit proces wordt een lichtbron gebruikt om UV-doorsneden van een 3D-model op een venster te projecteren, waardoor de hars wordt omgezet.
- Meest gebruikte materialen:
- Elastomere hars
- Flexibele hars
- Stijve hars
- Silicone
- Cyanaat ester
- Urethaan Methacrylaat
- Epoxy
- Medische ABS-achtige

8 . Metaal 3D printen
Bij Norck kunnen we printen met metalen materialen zoals roestvrij staal, kobalt en Inconel. Het proces dat wij gebruiken is DMLS.

9. Directe metaallasersintering (DMLS)
Net als SLS is direct metal laser sintering een proces waarbij een laser wordt gebruikt om de gewenste vorm te vormen door deeltjes metaalpoeder te smelten in plaats van kunststof. Bij dit proces legt een rol lagen metaalpoeder op het printbed, waarna de laser op elke laag metaalpoederdeeltjes smelt.
- Meest gebruikte materialen:
- Titanium
- Staal
- Roestvrij staal
- Aluminium
- Nikkel
- Kobalt
- Koper
- Inconel
- Goud
- Platina
- Zilver

10 . Dampafvlakking
Het is een post-proces voor 3D-geprinte onderdelen met een grove oppervlakteafwerking om hun mechanische en visuele aspecten gladder te maken en te verbeteren. Vapor smoothing gebruikt chemische dampoplosmiddelen om het 3D-geprinte onderdeel glad te maken door het oppervlak te smelten.
- Het wordt gebruikt met de meeste polymeren en elastomeren, zoals:
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Onderdelen en assemblages moeten specifieke ontwerpregels volgen om correct geprint te worden. Norck biedt engineering services die u helpen uw ontwerp te bevestigen voor 3D printen.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
• Online 3D printdiensten: De online 3D printdiensten van Norck bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
• 3D printdiensten bij u in de buurt: Uw zoektocht naar 3D printdiensten eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert op maat gemaakte 3D printoplossingen van topkwaliteit om uw ontwerpen tot leven te brengen.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel voor uw productiebehoeften!