Norck: Bereik complexe details en precisie met stereolithografie (SLA)

Norck levert deskundige SLA 3D-printoplossingen waarmee ingenieurs, ontwerpers, productontwikkelaars en fabrikanten prototypes en onderdelen voor eindgebruik kunnen maken met uitzonderlijke nauwkeurigheid, gladde oppervlakken en complexe geometrieën.

Mogelijkheden voor SLA-excellentie:

• SLA-printers met hoge resolutie: Fijne laserspotmaten en nauwkeurige laagcontrole voor ingewikkelde vormen, scherpe randen en superieure oppervlakteafwerking.
• Diverse harsopties: Standaard, taai, flexibel, transparant, hoge temperatuur en speciale harsen om te voldoen aan uw mechanische, functionele en esthetische behoeften.
• Afwerking en nabewerking: Verwijderen, schuren, gladmaken, verven, verven en assembleren om het gewenste niveau van realisme en functionaliteit te bereiken.
• Schaalbare productie: Van snelle prototyping tot overbruggingsproductie van kleine series onderdelen, om te voldoen aan de veranderende behoeften van uw project.

Norck's Engineering Edge: Het gaat om meer dan alleen esthetiek

• Ontwerp voor Additive Manufacturing (DfAM): Begeleiding bij het optimaliseren van uw ontwerpen om de sterke punten van SLA te benutten en de printtijd en het materiaalgebruik te minimaliseren.
• Materialen voor functionele prototypes: Het selecteren van harsen die het uiterlijk, het gevoel en zelfs sommige mechanische eigenschappen van uw beoogde productiematerialen nabootsen.
• Procesoptimalisatie: Fijnafstemming van printparameters, oriëntatie en steunen om optimale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en materiaaleigenschappen te bereiken.
• Focus op kritieke toepassingen: Uitgebreide ervaring met het gebruik van SLA voor medische modellen, productprototypes, mallen/opspanningen en andere toepassingen waarbij details van belang zijn.

Waarom Norck kiezen voor stereolithografie?

• Visuele prototypes die overtuigen: Maak modellen met een verbluffende visuele getrouwheid, ideaal voor productdemo's, ontwerpbeoordelingen en marketing.
• Complexe geometrieën zonder grenzen: Produceer ingewikkelde details, organische vormen, interne kanalen en functies die onbereikbaar zijn met traditionele productie.
• Productontwikkeling versnellen: Snel valideren van vorm, pasvorm, ergonomie en esthetiek met realistische, functionele prototypes.
• Prestatiegerichte oplossingen: Opties voor harde, hoge temperatuur en speciale SLA-harsen voor onderdelen voor eindgebruik in veeleisende omgevingen.
• Uw innovatiepartner: Deskundige ondersteuning van concept tot eindproduct, zodat uw SLA-project het volledige potentieel van de technologie benut.

Stereolithografie is een additief fabricageproces waarbij een UV-gevoelige hars wordt uitgehard om onderdelen en assemblages te produceren. Het helpt ontwerpen om te zetten in prototypes op schaal die het ontworpen model zo dicht mogelijk benaderen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de vroegste stadia van productontwikkeling en kan worden toegepast in conceptuele modellen, functionele prototypes, tooling, elektronica en de medische industrie.

3D printen vereist 3D CAD modellen om een onderdeel of assemblage te printen. De 3D-modellen kunnen worden gemaakt met parametrische CAD-software zoals Solidworks en CATIA V5, of met Subdivision modeling software zoals 3DS en Blender.

Stereolithografie wordt gebruikt boven andere 3D printprocessen vanwege:
- Snel proces
- Hoge oppervlakte afwerking
- Nauwkeurige kenmerken

Hoewel er nadelen zijn aan het gebruik van stereolithografie:
- Vereist nabewerking
- Vereist een ondersteunende structuur
- Zwakkere onderdelen
- Beperkte materialen.

Bij stereolithografie snijdt de 3D-printer het 3D-model in verschillende doorsneden en drukt deze laag voor laag af. Een platform dat het model ondersteboven houdt, wordt neergelaten in een UV-gevoelig harsbad. Vervolgens projecteert een lasergenerator een doorsnede op een transparant venster onder het harsbad, waardoor de UV-gevoelige hars stolt. De uitgeharde hars wordt aan het platform bevestigd en omhoog getrokken. Het platform wordt weer neergelaten voor de volgende laag, die aan de gestolde laag wordt bevestigd.

Als het 3D-geprinte model klaar is, kan het van het platform worden gehaald en ondergedompeld in isopropylalcohol om overtollig hars te verwijderen. Daarna wordt het model blootgesteld aan passief UV-licht.

Meest gebruikte materialen:
- Polycarbonaat-achtige hars
- Polupropeen-achtige hars

Onderdelen en samenstellingen moeten specifieke ontwerpregels volgen om correct geprint te worden. Norck biedt engineering services die u helpen uw ontwerp te bevestigen voor 3D printen.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!