Norck: Uw partner voor precisie-inleggietoplossingen

Norck levert deskundige diensten voor het spuitgieten van inzetstukken, waarmee fabrikanten in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de medische sector, de elektronicasector en andere veeleisende sectoren complexe, multifunctionele kunststofonderdelen kunnen maken.

Mogelijkheden voor uitstekende spuitgietproducten:

• Precisie spuitgietmachines: Nauwkeurige plaatsing van de insert, strakke controle over de procesparameters en consistent overspuiten voor hoogwaardige, geïntegreerde onderdelen.
• Robuust matrijsontwerp en gereedschappen: Mallen ontworpen om complexe geometrieën van de insert te kunnen verwerken, voor een veilige positionering tijdens het spuitgietproces.
• Materiaal expertise: Begeleiding bij de selectie van kunststoffen voor compatibiliteit met insert materialen, zodat sterke hechtingen en optimale prestaties in verschillende industrieën verzekerd zijn.
• Voorbehandeling en behandeling van inzetstukken: Reiniging, oppervlaktevoorbereiding en geautomatiseerde verwerkingssystemen voor betrouwbare integratie van inzetstukken en gestroomlijnde productie.
• Assemblage met toegevoegde waarde: Assemblagediensten na het spuitgieten om complete, gebruiksklare componenten te leveren, waardoor uw toeleveringsketen minder complex wordt.

Norck's Engineering Edge: Het gaat om integratie, niet alleen om inkapseling

• Ontwerp voor maakbaarheid (DFM): Samenwerking om ontwerpen van onderdelen en inzetstukken te optimaliseren voor efficiënt spuitgieten, met minimale kosten en robuuste resultaten.
• Processimulatie en analyse: Materiaalstroom rond inzetstukken voorspellen, hechting optimaliseren en potentiële defecten voorkomen voor kritieke toepassingen.
• Procesoptimalisatie en -automatisering: Fijnafstemming van spuitgietparameters en verwerking van inzetstukken voor maximale kwaliteit, efficiëntie en herhaalbaarheid bij productieruns.
• Focus op kwaliteit en prestaties: Strenge inspecties, testen van de hechtsterkte en functionele validatie zorgen ervoor dat uw spuitgietproducten aan hun doel voldoen.

Waarom Norck kiezen voor spuitgieten?

• Combineer functionaliteiten, verminder assemblage: Maak onderdelen met geïntegreerde elektronica, sensoren, metalen elementen en meer voor een grotere betrouwbaarheid en een vereenvoudigde productie.
• Precisie voor veeleisende sectoren: Strenge toleranties op de plaatsing van de inzetstukken en omspuitingen, voor betrouwbare prestaties in ruwe omgevingen.
• Probleemoplossers voor complexe projecten: Onze ingenieurs werken met u samen om ontwerpen, materiaalcombinaties en processen te optimaliseren voor succesvol spuitgieten.
• Gestroomlijnde oplossingen: Van matrijsontwerp en insert voorbehandeling tot eindassemblage, wij bieden een allesomvattende aanpak onder één dak.
• Prestaties en betrouwbaarheid: Insert molded onderdelen zijn ontworpen voor sterkte, duurzaamheid en een lange levensduur in de beoogde toepassingen.

Het is een kunststof spuitgietproces waarbij kunststof en ander materiaal worden gecombineerd. Het inzetstuk, het binnenste gedeelte van een overgegoten onderdeel, wordt in de matrijs geplaatst voordat het kunststofmateriaal wordt ingespoten. De vorm wordt gemaakt van gehard staal om de druk en de hitte van het tussenvoegselvormingsproces te weerstaan. Het invoegen het vormen proces wordt gebruikt voor hoge en middelgrote volumeproductie toe te schrijven aan de hoge kosten van vormvervaardiging.

Het tussenvoegsel vormen wordt gebruikt om het tussenvoegsel, zoals toe te voegen:

- Een inzetstuk met schroefdraad, een metalen onderdeel dat lijkt op een moer om een stijve draad toe te voegen aan een kunststof onderdeel
- Elektrische pennen en connectoren
- Schroeven
- Sleutels
- Tandwielen

Het spuitgieten biedt vele voordelen:

- Een stijve verbinding: De gespoten kunststof omsluit het inzetstuk, wat resulteert in een stijve verbinding tussen materialen

- Nauwkeurigheid: Het spuitgieten van inzetstukken biedt strakke toleranties, rond ±0,05mm.

- Stevigere schroefdraad: De inzetstukken worden toegevoegd aan een plastic onderdeel om slijtage van schroefdraad in plastic materiaal te voorkomen.

- Diversiteit van materialen en kleuren: Vele materialen kunnen worden gebruikt om Tussenvoegsel het vormen en een grote selectie van kleuren te maken.

- Geen afwerking is vereist: Er is geen behoefte aan post-vormende verrichtingen aangezien de gevormde delen van de vorm komen en een spiegelglasoppervlakte, een matte kleur, of een textuur kunnen hebben.

- Lage productiekosten: De productiekosten worden verminderd aangezien de post-bewerkingsbewerkingen worden verminderd of geëlimineerd.

Maar er zijn ook enkele nadelen:

- Complex gereedschapontwerp
- Lange cyclustijd

Het vormen van de inzetstukken gebeurt in vier stappen:

1. Plastificeren en invoegen: De kunststofkorrels worden met behulp van een draaiende schroef uit de trechter in de matrijs gebracht en met behulp van verwarmingselementen omgevormd. Inzetstukken worden vóór de injectie handmatig toegevoegd voor kleine tot middelgrote volumes of automatisch voor grote volumes.

2. Injectie: De schroef gaat vooruit om de druk in de injectiekamer te verhogen om de gemolten kunststof in de matrijs te injecteren. De twee holtes worden dicht bij elkaar gehouden totdat de kunststof stolt.

3. Koelen: Na de injectie wordt de gemolten kunststof afgekoeld om vast te worden met behulp van een koelcircuit. De schroef blijft in positie om de druk in de matrijs te handhaven.

4. Uitwerpen: Nadat de gesmolten kunststof hard is geworden met behulp van een koelcircuit, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen via uitwerppennen. De schroeven trekken zich terug om de volgende injectie voor te bereiden.

Het verkrijgen van een volledig functioneel onderdeel kan extra verwerking vereisen voor functies die niet met het spuitgietproces kunnen worden gemaakt, zoals tapen. Het ontworpen onderdeel moet de richtlijnen voor het spuitgieten volgen.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
• Online insert molding diensten: De online insert molding diensten van Norck bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
• Inzet vorm diensten bij u in de buurt: Uw zoektocht naar insert molding diensten eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert op maat gemaakte insert molding oplossingen van topkwaliteit om uw ontwerpen tot leven te brengen.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!