Norck: Oplossingen voor uw spuitgietuitdagingen

Norck levert vakkundig vervaardigde spuitgietproducten met hoge nauwkeurigheid, complexe geometrieën en superieure oppervlakteafwerkingen. Wij zijn gespecialiseerd in toepassingen voor de ruimtevaart, defensie, robotica, industrie, automobielindustrie, elektronica, energie, hardware en consumentenproducten waar herhaalbare productie van grote volumes metalen onderdelen vereist is.

Mogelijkheden voor spuitgietsucces:

• Warm- en koudkamer spuitgietmachines: Bieden de flexibiliteit om verschillende metalen en productievereisten in diverse industrieën te verwerken.
• Expertise in materialen: Spuitgieten van aluminium, zink, magnesium en bepaalde koperlegeringen. Begeleiding bij het kiezen van het ideale materiaal voor sterkte, gewicht, corrosiebestendigheid en thermische prestaties.
• Matrijsontwerp en engineering: Eigen ontwerp en productie van robuuste matrijzen geoptimaliseerd voor lange levensduur en consistente onderdeelkwaliteit.
• Secundaire bewerkingen: Ontbramen, machinaal bewerken, plateren, verven en assemblagediensten om complete oplossingen voor onderdelen te bieden.

Norck's Engineering Edge: verder dan alleen het vullen van de matrijs

• Ontwerp voor spuitgieten (DFD): Vroegtijdige samenwerking om onderdeelontwerpen te optimaliseren voor een efficiënte materiaalstroom, het minimaliseren van defecten en het verbeteren van de produceerbaarheid.
• Simulatie en analyse: Voorspellen van stollingsgedrag, lokaliseren van potentiële krimp- of porositeitsproblemen om het gating- en matrijsontwerp te optimaliseren.
• Precisie en procescontrole: Strenge procesbewaking voor maatnauwkeurigheid, kwaliteitsconsistentie en tijdige levering in veeleisende industrieën.

Waarom Norck kiezen voor spuitgieten?

• Complexe geometrieën en nauwe toleranties: Wij blinken uit in ingewikkelde vormen, ondersnijdingen en hoge precisie-elementen in een breed scala van toepassingen.
• Hoge volume-efficiëntie: Snelle cyclustijden, duurzame matrijzen en gestroomlijnde productie maken spuitgieten ideaal voor lucht- en ruimtevaart, auto's, elektronica en consumentenproducten.
• Prestatiegerichte oplossingen: Onze spuitgegoten componenten zijn ontworpen voor sterkte, duurzaamheid, hittebestendigheid en prestaties in kritieke sectoren zoals defensie, robotica en energie.
• Rendabele productie Minder arbeidsinzet door machinale bewerking, herhaalbare kwaliteit en efficiënte processen verlagen uw kosten per onderdeel.

Het is een metaalgietproces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte wordt gebracht. De mal is gemaakt van gehard staal en bevat de vorm van het te gieten onderdeel. Het spuitgietproces wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote hoeveelheden vanwege de hoge kosten van de matrijsfabricage.

Gietstukken worden gemaakt van non-ferrometalen zoals zink, koper, aluminium, magnesium en op tin gebaseerde legeringen.

Spuitgieten biedt vele voordelen:

- Nauwkeurigheid: Spuitgieten biedt nauwe toleranties, ongeveer ±0,05mm. Voor functionele oppervlakken kan nabewerking nodig zijn.

- Complexe vormen: Spuitgieten biedt complexe vormen binnen nauwere toleranties dan veel andere massaproductieprocessen.

- Snel fabricageproces: De fabricagetijd is kort door de eenvoud van het proces.

- Lagere productiekosten: De productiekosten worden verlaagd omdat de nabewerkingen worden verminderd of geëlimineerd.

Het spuitgieten gebeurt in vier stappen:

1. Voorbereiding van de matrijs: Het bespuiten van de matrijsholte met smeermiddel om de extractie van het gegoten onderdeel te vergemakkelijken.

2. Vullen: Nadat de twee holtes van de matrijs zijn gesloten en geïnjecteerd met het gesmolten metaal. De twee holtes worden gesloten gehouden totdat het metaal stolt.

3. Uitwerpen:
a. De eerste stap is het openen van de matrijs
b. Uitwerpen van het gegoten onderdeel met uitwerppennen.

4. Nabewerking: Het uitgeworpen onderdeel zal extra materiaal bevatten zoals poorten, runners en sprues die verwijderd moeten worden met een pers, zagen of slijpen.

Het verkrijgen van een volledig functioneel deel zou extra verwerking voor eigenschappen kunnen vereisen die met het proces van het Matrijzenafgietsel kunnen worden gemaakt, zoals het vastbinden, het oppoetsen, en het plateren. Het ontworpen deel zou de richtlijnen van het Matrijzenafgietselontwerp moeten volgen.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!