Norck: Uw uitdagingen op het gebied van metaalextrusie oplossen – Ontwerpen omzetten in realiteit

Norck levert deskundige oplossingen voor metaalextrusie, waardoor ingenieurs, ontwerpers en fabrikanten in de architectuur-, automobiel-, industriële en andere sectoren complexe profielen, nauwe toleranties en superieure prestaties kunnen realiseren.

Het is een metaalvervormingsproces waarbij een metalen werkstuk (warm of koud) door een matrijs wordt geperst om de dwarsdoorsnede ervan te verkleinen en de gewenste vorm (het extrudaat) te verkrijgen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van pijpen, staven en buizen. Het metaalextrusieproces wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote hoeveelheden.

Bij metaalextrusie worden ferro- en non-ferrometalen gebruikt, zoals koper, lood, aluminiumlegeringen, staal en titanium.

Metaalextrusie biedt vele voordelen:

- Lage productiekosten:
De productiekosten worden verlaagd.

-Nauwkeurigheid:
Metaalextrusie biedt nauwe toleranties, ongeveer ±0,05 mm. Voor functionele oppervlakken kan nabewerking nodig zijn.

-Complexe vormen:
Metaalextrusie biedt complexe vormen met nauwere toleranties dan veel andere massaproductieprocessen.

-Snel fabricageproces:
De fabricagetijd wordt verkort door de eenvoud van het proces.

Bij Norck bieden we twee soorten extrusie aan:

1. 1.Directe extrusie:
Een hete billet wordt in een vat geladen en door een extrusiematrijs geperst. Een ram oefent de extrusiekracht uit. Bij directe extrusie stroomt het metaal uit de matrijs in dezelfde richting als de ram.

2. Indirecte extrusie:
Indirecte extrusie vereist minder kracht dan directe extrusie omdat het bewegende deel de container en de staaf is, terwijl de ram vaststaat. Er is dus minder wrijving tussen de billet en de container. Minder wrijving maakt het mogelijk grotere billets te gebruiken, hogere extrusiesnelheden, de mogelijkheid om kleinere profielen te extruderen, minder slijtage van de container en minder extrusiefouten (grove zones).

Het verkrijgen van een volledig functioneel onderdeel kan extra bewerkingen vereisen voor kenmerken die met het metaalextrusieproces kunnen worden gemaakt, zoals tappen, polijsten en plating. Het ontworpen onderdeel moet voldoen aan de ontwerprichtlijnen voor metaalextrusie.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
• Online diensten voor metaalextrusie: De online metaalextrusiediensten van Norck bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
• Metaal extrusie diensten bij u in de buurt: Uw zoektocht naar metaalextrusiediensten eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert hoogwaardige, op maat gemaakte oplossingen voor metaalextrusie om uw ontwerpen tot leven te brengen.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel voor uw productiebehoeften!