Norck: Oplossingen voor uw metaalextrusie-uitdagingen - Van ontwerp naar realiteit

Norck levert deskundige oplossingen voor metaalextrusie, waarmee ingenieurs, ontwerpers en fabrikanten in de architectuur, de auto-industrie, de industrie en andere sectoren complexe profielen, nauwe toleranties en superieure prestaties kunnen realiseren.

Mogelijkheden voor uitmuntende extrusie:

• Krachtige extrusiepersen: Geschikt voor een breed scala aan doorsnedematen en complexiteiten om te voldoen aan de behoeften van uw ontwerp.
• Diverse metalen voor diverse behoeften: Extruderen van aluminium (diverse legeringen), koper, magnesium en andere metalen om te voldoen aan de unieke vereisten van uw toepassing.
• Ontwerp en productie van matrijzen op maat: Eigen mogelijkheden voor geoptimaliseerde matrijzen op maat van uw profiel, voor nauwkeurige resultaten en kostenefficiëntie.
• Afwerking & Fabricage: Snijden, buigen, CNC-bewerking, anodiseren, poedercoaten en assemblage voor complete, gebruiksklare onderdelen.

Norck's Engineering Edge: Wij werken samen, u extrudeert

• Ontwerp voor maakbaarheid (DFM): Vroegtijdige betrokkenheid om uw profiel te optimaliseren voor efficiënte extrusie, minder materiaalverspilling en kosteneffectiviteit.
• Materiaalzaken: Begeleiding bij het selecteren van de optimale legering voor sterkte, gewicht, corrosiebestendigheid, geleidbaarheid en de specifieke eisen van uw toepassing.
• Focus op tolerantie en precisie: Het handhaven van een strakke dimensionale controle over de gehele lengte van uw geëxtrudeerde profiel, om een betrouwbare pasvorm en functie te garanderen.
• Procesoptimalisatie: Op maat gemaakte extrusieparameters, matrijsontwerp en downstreamprocessen voor consistente kwaliteit en tijdige levering.

Waarom Norck kiezen voor metaalextrusie?

• Complexe vormen eenvoudig gemaakt: Produceer ingewikkelde profielen, kanalen en speciale vormen efficiënt en over consistente lengtes.
• Sterkte, prestaties, maatwerk: Engineered extrusies geoptimaliseerd voor structurele toepassingen, thermisch management, elektrische geleiding en speciale behoeften.
• Probleemoplossers aan uw zijde: Wij analyseren uw eisen en begeleiden u door het proces om de best mogelijke extrusie resultaten te bereiken.
• Schaalbaarheid voor uw groei: Van prototyping tot massaproductie, om een naadloze overgang te garanderen en te voldoen aan uw marktbehoeften.
• Versnellen van diverse industrieën: Het leveren van betrouwbare, op maat gemaakte extrusies voor architectuur, transport, consumentengoederen en daarbuiten.

Het is een metaalvervormingsproces waarbij een metalen werkstuk (warm of koud) door een matrijs wordt geperst om de dwarsdoorsnede ervan te verkleinen en de gewenste vorm (het extrudaat) te verkrijgen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van pijpen, staven en buizen. Het metaalextrusieproces wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote hoeveelheden.

Bij metaalextrusie worden ferro- en non-ferrometalen gebruikt, zoals koper, lood, aluminiumlegeringen, staal en titanium.

Metaalextrusie biedt vele voordelen:

- Lage productiekosten:
De productiekosten worden verlaagd.

-Nauwkeurigheid:
Metaalextrusie biedt nauwe toleranties, ongeveer ±0,05 mm. Voor functionele oppervlakken kan nabewerking nodig zijn.

-Complexe vormen:
Metaalextrusie biedt complexe vormen met nauwere toleranties dan veel andere massaproductieprocessen.

-Snel fabricageproces:
De fabricagetijd wordt verkort door de eenvoud van het proces.

Bij Norck bieden we twee soorten extrusie aan:

1. 1.Directe extrusie:
Een hete billet wordt in een vat geladen en door een extrusiematrijs geperst. Een ram oefent de extrusiekracht uit. Bij directe extrusie stroomt het metaal uit de matrijs in dezelfde richting als de ram.

2. Indirecte extrusie:
Indirecte extrusie vereist minder kracht dan directe extrusie omdat het bewegende deel de container en de staaf is, terwijl de ram vaststaat. Er is dus minder wrijving tussen de billet en de container. Minder wrijving maakt het mogelijk grotere billets te gebruiken, hogere extrusiesnelheden, de mogelijkheid om kleinere profielen te extruderen, minder slijtage van de container en minder extrusiefouten (grove zones).

Het verkrijgen van een volledig functioneel onderdeel kan extra bewerkingen vereisen voor kenmerken die met het metaalextrusieproces kunnen worden gemaakt, zoals tappen, polijsten en plating. Het ontworpen onderdeel moet voldoen aan de ontwerprichtlijnen voor metaalextrusie.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!