Wat is vloeibaar siliconenrubber gieten?
Het is een rubbervormproces waarbij rubber in een vorm wordt gespoten om de gewenste vormen te vormen. De vorm wordt gemaakt van gehard staal en bevat het lichaam van het te vormen deel. Het spuitgietproces met vloeibaar siliconenrubber wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote volumes.
Wat zijn de voor- en nadelen van het vormen van vloeibaar siliconenrubber?
Het gieten van vloeibaar siliconenrubber biedt vele voordelen:
- Flexibele onderdelen: Aangezien het materiaal siliconen is.
- Flexibel ontwerp: De ontwerpregels zijn niet zo strikt als bij het spuitgieten van thermoplasten.
- Geen zinksporen: Zelfs wanneer er verschillende diktes zijn, zullen siliconen onderdelen geen zinksporen vertonen
- Ondersnijdingen zijn tot op zekere hoogte aanvaardbaar: Door de flexibiliteit van het materiaal zijn ondersnijdingen aanvaardbaar.
-Bestand tegen chemicaliën
- Kost minder dan spuitgieten
Maar er zijn ook enkele nadelen:
- Complexe tooling: Twee vaten, een statische mixer, enz. maakt de tooling complexer.
- Langere cyclustijd: LSR zou meer tijd vergen om een cyclus af te werken
- Minder nauwkeurige toleranties: Door de flexibiliteit van het materiaal hebben de siliconenonderdelen geen nauwkeurige afmetingen zoals een thermoplastisch spuitgietonderdeel.
Hoe wordt het gefabriceerd?
Zoals bij het spuitgieten wordt vloeibaar Siliconenrubber in een vorm gespoten om de gewenste vorm te krijgen, maar met kleine verschillen:
1. Het mengen van materialen: Het geïnjecteerde materiaal is samengesteld uit twee stoffen, die in een mengkamer worden gemengd alvorens te worden geïnjecteerd. Het vloeibare siliconenrubber loopt koel om te voorkomen dat het rubber uithardt. Terwijl het vloeibare spuitgieten een lage druk vereist (<1000PSI), ligt de vereiste druk voor LSR tussen 1450 en 14500 PSI.
2. Injectie: De matrijs wordt gesloten, en de schroef gaat vooruit om de druk in de injectiekamer te verhogen en de gemengde vloeibare silicone in de matrijs te injecteren. De ingeklemde holtes worden verwarmd om de vloeibare silicone uit te harden en worden gesloten gehouden tot de oplossing stolt.
3. Verwarming: Na injectie wordt de silicone verwarmd om vast te worden.
4. Uitwerpen: De matrijs wordt geopend, en het onderdeel wordt handmatig of automatisch uitgeworpen.
Norck: uw datagestuurde partner voor uitmuntende on-demand productie
Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.
Belangrijkste diensten:
Waarom kiezen voor Norck?
- AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
- Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
- End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
- Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw toeleveringsketen, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
- Online diensten voor het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber: Norck's online spuitgietdiensten voor vloeibaar siliconenrubber bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
- Vloeibaar siliconenrubber spuitgieten bij u in de buurt: Uw zoektocht naar spuitgietdiensten voor vloeibaar siliconenrubber eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert hoogwaardige, op maat gemaakte spuitgietoplossingen van vloeibaar siliconenrubber om uw ontwerpen tot leven te brengen.
Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel voor uw productiebehoeften!