Norck: Uw partner voor nauwkeurig spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber (LSR)

Norck levert hoogwaardige LSR-gevormde onderdelen, waarmee ingenieurs, ontwerpers en fabrikanten in de medische sector, de auto-industrie, consumptiegoederen, elektronica en andere sectoren de unieke eigenschappen van siliconen kunnen benutten.

Mogelijkheden voor LSR spuitgieten:

• Gespecialiseerde LSR spuitgietmachines: Meten, mengen en injecteren van LSR-materiaal met lage viscositeit en nauwkeurige controle over injectieparameters en cyclustijden voor consistente kwaliteit.
• Geavanceerd matrijsontwerp en matrijzenbouw: Vormen ontworpen voor een optimale LSR stroming, snelle uitharding en efficiënte vrijgave van onderdelen, waar nodig met geautomatiseerde handling.
• Materiaalkennis: Begeleiding bij het kiezen van de juiste LSR-kwaliteit voor biocompatibiliteit, chemische weerstand, temperatuurbereik en de unieke vereisten van uw toepassing.
• Cleanroom vormmogelijkheden: Beschikbaar voor medische componenten en andere toepassingen die een strikt gecontroleerde productieomgeving vereisen.
• Diensten met toegevoegde waarde: Nabehandeling, secundaire bewerkingen, afwerking en assemblage voor complete oplossingen.

Norck's technische voorsprong: het gaat om meer dan siliconen

• Ontwerp voor maakbaarheid (DFM): Vroegtijdige samenwerking om onderdeelontwerpen te optimaliseren voor efficiënt LSR spuitgieten, met maximale prestaties en lagere kosten.
• Procesoptimalisatie en -automatisering: Fijnafstemming van injectieparameters, uithardingscycli en automatisering om consistente kwaliteit, snelheid en herhaalbaarheid te garanderen.
• Strenge kwaliteitscontrole: Maatinspectie, materiaaltesten en procescontrole om biocompatibiliteit, zuiverheid en functionele prestaties te garanderen.
• Focus op kritieke toepassingen: Uitgebreide ervaring met het werken met LSR voor veeleisende medische apparatuur, voedselveilige componenten en afdichtingen in extreme omstandigheden.

Waarom Norck kiezen voor LSR spuitgieten?

• Complexe geometrieën en ondersnijdingen: De flexibiliteit van LSR maakt ingewikkelde productontwerpen, overspuitingen en moeilijk te bereiken vormen met andere elastomeren mogelijk.
• Uitzonderlijke prestaties en duurzaamheid: LSR-onderdelen zijn bestand tegen extreme temperaturen, agressieve chemicaliën, UV-blootstelling en veeleisende omgevingen.
• Precisie voor veeleisende industrieën: Strenge toleranties en consistente materiaaleigenschappen voor kritische toepassingen in de gezondheidszorg, de automobielsector en daarbuiten.
• Schaalbaarheid naar uw behoeften: Van snelle prototypes met LSR tot massaproductie, voor een naadloze overgang en om te voldoen aan de marktvraag.
• Uw partner voor LSR-oplossingen: Wij begeleiden u van materiaalselectie en ontwerpoptimalisatie tot uiteindelijke productie en kwaliteitscontroles.

Het is een rubbervormproces waarbij rubber in een vorm wordt gespoten om de gewenste vormen te vormen. De vorm wordt gemaakt van gehard staal en bevat het lichaam van het te vormen deel. Het spuitgietproces met vloeibaar siliconenrubber wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote volumes.

Het gieten van vloeibaar siliconenrubber biedt vele voordelen:

- Flexibele onderdelen: Aangezien het materiaal siliconen is.

- Flexibel ontwerp: De ontwerpregels zijn niet zo strikt als bij het spuitgieten van thermoplasten.

- Geen zinksporen: Zelfs wanneer er verschillende diktes zijn, zullen siliconen onderdelen geen zinksporen vertonen

- Ondersnijdingen zijn tot op zekere hoogte aanvaardbaar: Door de flexibiliteit van het materiaal zijn ondersnijdingen aanvaardbaar.

-Bestand tegen chemicaliën

- Kost minder dan spuitgieten

Maar er zijn ook enkele nadelen:

- Complexe tooling: Twee vaten, een statische mixer, enz. maakt de tooling complexer.

- Langere cyclustijd: LSR zou meer tijd vergen om een cyclus af te werken

- Minder nauwkeurige toleranties: Door de flexibiliteit van het materiaal hebben de siliconenonderdelen geen nauwkeurige afmetingen zoals een thermoplastisch spuitgietonderdeel.

Zoals bij het spuitgieten wordt vloeibaar Siliconenrubber in een vorm gespoten om de gewenste vorm te krijgen, maar met kleine verschillen:

1. Het mengen van materialen: Het geïnjecteerde materiaal is samengesteld uit twee stoffen, die in een mengkamer worden gemengd alvorens te worden geïnjecteerd. Het vloeibare siliconenrubber loopt koel om te voorkomen dat het rubber uithardt. Terwijl het vloeibare spuitgieten een lage druk vereist (<1000PSI), ligt de vereiste druk voor LSR tussen 1450 en 14500 PSI.

2. Injectie: De matrijs wordt gesloten, en de schroef gaat vooruit om de druk in de injectiekamer te verhogen en de gemengde vloeibare silicone in de matrijs te injecteren. De ingeklemde holtes worden verwarmd om de vloeibare silicone uit te harden en worden gesloten gehouden tot de oplossing stolt.

3. Verwarming: Na injectie wordt de silicone verwarmd om vast te worden.

4. Uitwerpen: De matrijs wordt geopend, en het onderdeel wordt handmatig of automatisch uitgeworpen.

Het verkrijgen van een volledig functioneel deel zou extra verwerking kunnen vereisen voor eigenschappen die niet met het Injectie het vormen proces kunnen worden gemaakt, zoals het vastbinden. Het ontworpen onderdeel moet de richtlijnen voor het spuitgieten volgen.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!