De rol van 3D printen in rapid prototyping

In de huidige concurrerende productieomgeving zijn efficiëntie en precisie niet langer optioneel. Naarmate het onderdeel zelf complexer wordt en de tolerantieniveaus krapper, zijn conventionele bewerkingstechnieken niet langer de oplossing. Dit is waar 5-assig bewerken echt uitblinkt en de titel spelbreker waarmaakt. Door vijf assen gelijktijdig te gebruiken, verkort 5-assig CNC bewerken de insteltijd; het verkort niet alleen de insteltijd zelf, maar biedt ook een ongeëvenaarde nauwkeurigheid. In combinatie met de implementatie van zeer nauwkeurige CNC bewerkingstechnieken biedt de introductie van de zeer innovatieve 5-assige CNC-bewerking een nieuwe onderscheidende factor voor de industrie.

Wat is 5-assig verspanen?

5-assig bewerken is een geavanceerde vorm van een meerassig bewerkingsproces waarbij een snijgereedschap of werkstuk langs vijf assen tegelijk beweegt, drie lineaire assen (X, Y, Z) en twee roterende assen. In tegenstelling tot andere bewerkingsprocessen zoals 3- of 4-assige bewerkingssystemen, kan het meerassige bewerkingssysteem bijna het hele oppervlak van het werkstuk in één bewerking bereiken.

Daarnaast wordt 5-assige CNC bewerking vaak toegepast op gebieden waar het vaak gaat om complexe onderdelen met complexe contouren, diepe holtes en samengestelde hoeken, zoals ruimtevaart, medische apparatuur, auto's en matrijzen.

Hoe 5-assig verspanen het instellen bij CNC verspanen vermindert

Met een 5-assig bewerkingscentrum is het mogelijk om alle zijden van een werkstuk in één opspanning te bewerken. Dit vermindert de noodzaak voor opspannen en herpositioneren, wat vaak nodig is bij het bewerken van complexe onderdelen.

1. Bewerking met één opstelling

5-assig CNC is een bewerkingsmethode die als de meest voordelige wordt beschouwd, gezien de mogelijkheid om het werkstuk zodanig te bewerken dat alle oppervlakken in één opspanning worden bewerkt. Gewoonlijk moet het werkstuk tijdens de CNC-bewerking meerdere keren verplaatst worden om alle benodigde oppervlakken te bewerken.
Bij het 5-assige CNC proces kan de machine het werkstuk en de gereedschapshoek automatisch heroriënteren, waardoor de handmatige herpositionering wordt verminderd. Dit minimaliseert de herpositioneringstijd en optimaliseert de productiesnelheid.

2. Sneller wisselen en minder stilstand

Elke extra set-up leidt tot meer stilstand van de machine en hogere arbeidskosten. Door het aantal instellingen te verminderen, helpt meerassig bewerken de stilstandtijd van machines te verminderen en kunnen fabrikanten meer produceren in minder tijd. Dit is vooral handig wanneer bij complexe bewerkingen in kleine aantallen de insteltijd groter is dan de bewerkingstijd.

Dit betekent dat er minder opspanningen en gereedschappen nodig zijn voor de productie, waardoor de kosten lager uitvallen.

3. Verbeterde workflow voor complexe componenten

Complexe geometrieën die anders op meerdere machines zouden worden bewerkt, kunnen op één 5-assig bewerkingscentrum worden uitgevoerd. Dit is een cruciale overweging voor fabrikanten die met strakke schema's moeten werken.

Hoe 5-assig CNC bewerken de nauwkeurigheid verbetert

Door meerdere elementen in het werkstuk in één enkele opstelling te bewerken, worden fouten als gevolg van herhaalde behandeling van het werkstuk geëlimineerd. Optimaal gebruik van gereedschapshoeken minimaliseert trillingen en doorbuiging, wat resulteert in nauwere toleranties en oppervlakteafwerking, evenals een verbeterde productconsistentie.

1. Verbeterde nauwkeurigheid met enkelvoudige klemming

Nauwkeurigheid bij CNC precisiebewerking is sterk afhankelijk van consistente referentiepunten. Telkens als het werkstuk uitgespannen en opnieuw gepositioneerd wordt, is er kans op maatfouten. Door het werkstuk in één opspanning te bewerken, blijft bij 5-assig bewerken het referentiepunt tijdens het hele bewerkingsproces consistent. Dit verbetert de maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en productconsistentie aanzienlijk.

2. Minimale doorbuiging en vibratie van gereedschap

Bij de 5-assige CNC machine is het snijgereedschap altijd in de juiste snijrichting, omdat de gereedschappen kort zijn. Dit vermindert het risico op doorbuiging en trillingen.

Dit is vooral belangrijk bij het bewerken van harde materialen, omdat de effectiviteit van het snijgereedschap cruciaal is voor de nauwkeurigheid.

3. Verbeterde oppervlakteafwerking

Omdat het snijgereedschap een optimale hoek ten opzichte van het werkstukoppervlak kan aanhouden, is een betere oppervlakteafwerking met minder machinemarkeringen mogelijk, wat inherent is aan het gebruik van meerassig bewerken. Hierdoor is er minder of geen nabewerking nodig na de bewerking.

Voordelen van nauwkeurigheid in precisie-industrieën

Hierdoor kan het snijgereedschap een optimale hoek handhaven ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk en dit maakt een efficiënter nabewerkingsproces mogelijk, omdat het mogelijk is om verdere verbeteringen in de oppervlakteafwerking te bereiken en tegelijkertijd de gereedschapssporen te minimaliseren.
Voordelen van nauwkeurigheid in hoge precisie-industrieën. Hieronder staan diverse industrieën waar de behoefte aan nauwkeurigheid enorm gebaat is bij 5-assig bewerken:

• Ruimtevaartindustrie: Deze industrie richt zich op de productie van lichtgewicht, resistente materialen, complexe en nauwkeurige onderdelen.

• Medische apparatuur: Deze industrie houdt zich bezig met de productie van implantaten en apparaten die gebruikt worden in de geneeskunde en die precisie of nauwkeurige maatregelen vereisen.

• Productie van mallen en matrijzen: Deze industrie houdt zich bezig met het maken van mallen met gecompliceerde vormen.

• Onderdelen voor auto's en elektrische voertuigen: Deze industrie maakt producten met hoge prestaties die precisie en uniformiteit vereisen.

Ook hier kan het gebruik van precisiefaciliteiten van CNC-gestuurde 5-assige CNC-centra voor hoge standaarden zorgen.

Conclusie

5-assig verspanen heeft het proces dat gebruikt wordt voor de productie van ingewikkelde onderdelen aanzienlijk veranderd door te zorgen voor minimale instellingen en maximale precisie. Door enkelvoudige bewerkingen uit te voeren en optimaal gebruik te maken van gereedschappen, kunnen fabrikanten hoognauwkeurige onderdelen leveren met een snellere doorlooptijd en tegen lagere kosten.

Wilt u de insteltijden minimaliseren, een hogere productnauwkeurigheid bereiken en complexe producten maken? Onze zeer geavanceerde 5-assige bewerkingsservices bieden ongeëvenaarde precisie en snelheid voor complexe onderdelen. Neem vandaagnog contact met ons op en bespreek hoe 5-assig CNC verspanen u kan helpen om uw productieproces efficiënter te maken.