Norck: Uw slijtage-uitdagingen oplossen met maatwerkoplossingen

Norck levert deskundige engineering en productie voor slijtvaste onderdelen op maat. Wij stellen bedrijven in de mijnbouw, bouw, industrie, energie en andere sectoren in staat om slijtage, wrijving en ruwe omgevingen te bestrijden, de levensduur van onderdelen te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen.

Mogelijkheden voor uitstekende slijtvaste onderdelen:

• Geavanceerde materiaalexpertise: Advies over en inkoop van hoogwaardig staal, geharde legeringen, keramiek, polymeren en composieten die geoptimaliseerd zijn voor uw slijtagemethode (slijtage, erosie, impact, enz.).
• Slijtvaste coatings en behandelingen: Het aanbrengen van hardfacing, PVD/CVD-coatings, carboneren, nitreren en andere behandelingen voor verbeterde oppervlakte-eigenschappen.
• Precisiebewerking en -fabricage: Complexe slijtdelen produceren met nauwe toleranties door middel van CNC-verspaning, vormen, lassen en andere processen.
• Ontwerp op maat: Optimaliseren van onderdeelgeometrieën en opnemen van slijtvaste eigenschappen om de levensduur in uw specifieke toepassing te maximaliseren.
• Assemblage en integratie: Leveren van complete slijtvaste componenten of subassemblages die klaar zijn voor installatie in uw apparatuur.

De technische voorsprong van Norck: het gaat om prestaties, niet alleen om onderdelen

• Uw slijtage-omgeving begrijpen: Analyseren van bedrijfsomstandigheden, slijtagemechanismen en faalwijzen om de ideale materialen en slijtageperkende strategieën te selecteren.
• Simulatie en voorspellende analyse: Gebruik van FEA en software voor slijtagemodellering (indien van toepassing) om ontwerpen te optimaliseren en prestaties te voorspellen.
• Testen en valideren: Het uitvoeren van slijtagetests, intern of via partners, om de prestaties van materialen en ontwerpen te verifiëren.
• Focus op levenscycluskosten: de initiële kosten in evenwicht brengen met een lange levensduur en minder stilstand voor de meest economische slijtageoplossing voor uw bedrijf.

Waarom Norck kiezen voor slijtvaste onderdelen?

Onderdelen die langer meegaan: Deskundig ontworpen en geproduceerde onderdelen die bestand zijn tegen de zwaarste slijtageomstandigheden.

Minder stilstand en onderhoud: Slijtvaste oplossingen die uw apparatuur langer laten draaien en dure reparaties of vervangingen verminderen.

Oplossingen voor veeleisende sectoren: Bewezen expertise in sectoren waar slijtage een kritieke kostenfactor is en betrouwbaarheid onontbeerlijk is.

Exact afgestemd op uw behoeften: We verkopen niet zomaar onderdelen; we ontwikkelen oplossingen die specifiek zijn afgestemd op uw slijtagebehoeften.

Uw partner voor slijtageoplossingen: We werken samen van concept tot implementatie, om ervoor te zorgen dat uw slijtageonderdelen maximale prestaties en waarde leveren.

pen_vonk

Slijtage beschrijft het verlies van materiaal van een onderdeel als gevolg van mechanische, thermische of chemische interacties. Slijtvaste onderdelen zijn mechanische onderdelen die bestand zijn tegen slijtage. Slijtage is vaak het gevolg van wrijving tussen onderdelen zoals snijmessen, tandwielen, bussen en lagers.

In veel gevallen vermindert vermindering van de wrijving de slijtage van onderdelen, wat kan worden bereikt door:

- Het kiezen van materialen met een lagere wrijvingscoëfficiënt
- Het warmtebehandelen van oppervlakken om ze stijver te maken
- Het gebruik van smering

Slijtvaste onderdelen op maat kunnen worden gemaakt of gefabriceerd met behulp van verschillende fabricagemethoden, en ze worden gebruikt in de volgende sectoren:

- Medisch: chirurgisch gereedschap, implantaten en orthopedie.
- Industrieel: Gelaste structuren, tandwielen, assen, mallen en bevestigingen, en behuizingen.
- Hardware: Scharnieren, handgrepen, gereedschap, schroeven, moeren en klinknagels.
- Aerospace & Automotive: Carrosserieën van vliegtuigen en auto's, elektrische kabels
- Robotica: Robotlichamen, tandwielen, assen, grijpers
- Consumentenproducten: huishoudtoestellen, kookgerei, PC-behuizingen, juwelen

Slijtvaste onderdelen op maat hebben vele voordelen ten opzichte van in massa geproduceerde onderdelen:

- Zeer aanpasbaar: Met de mogelijkheid om onderdelen op maat te produceren zijn uw producten niet afhankelijk van wat er al op de markt is. Een onderdeel op maat is als maatwerk stijver en meer aangepast aan uw specifieke behoeften. Wij hebben het juiste proces om het te maken.
- Lagere productiekosten: Een op maat gemaakt onderdeel kost misschien meer per onderdeel dan middelgrote of grote volumes. Maar het is kosteneffectief om twee redenen:
- Het vereist geen grote begroting voor ontwikkeling, het bewerken, en vervaardiging
- Het kan in kleinere hoeveelheden worden vervaardigd
- Geschikt voor starters en kleine bedrijven: Slijtvaste Aangepaste Delen is ideaal voor startups en kleine bedrijven aangezien het hen helpt om eender welk idee in een tastbaar product om te zetten en de markt te testen alvorens in massaproductie te duiken.

Slijtvaste onderdelen op maat kunnen worden vervaardigd uit metaal of kunststof, en daarvoor biedt Norck de volgende processen:

1. Metalen onderdelen op maat:

Subtractieve vervaardiging:
- Plaatvervaardiging: Dit is een reeks productiemethoden voor het snijden en vormen van metalen platen om onderdelen te produceren. De meest gebruikte materialen zijn:
- Staallegering
- Roestvrij staal
- Aluminium

- Buizen buigen: Buigen van buizen is een reeks technieken om rechte buizen in verschillende vormen te buigen. Het proces kan koud of warm worden uitgevoerd. In het algemeen worden ronde buizen gebruikt, maar rechthoekige buizen en pijpen kunnen ook worden gebogen. Een nabewerking kan verplicht zijn om bramen te verwijderen. Het kan ook worden gebruikt bij het lasersnijden van buizen om gaten en vormen toe te voegen of om de randen te snijden.

- CNC-bewerking: CNC-bewerking (Computer Numerical Controlled Machining) duidt een proces aan waarbij een computer wordt gebruikt om de baan van het bewerkingsgereedschap te controleren. Het maakt gebruik van vele bewerkingstechnieken, zoals frezen, draaien en boren. Gebruikte materialen zijn:
- Titanium
- Roestvrij staal
- Aluminium
- Nikkel
- Kobalt
- Koper

- Frezen: Het is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van het vaste werkstuk te verwijderen. Er zijn twee soorten frezen, horizontaal en verticaal frezen.

- Draaien: Deze methode gebruikt een draaibank om werkstukken met hoge snelheid te draaien en een gereedschap met een speciale vorm om lagen materiaal van het werkstuk te verwijderen. De vorm van het werkstuk is meestal revolutionair. Als het werkstuk lang genoeg is, wordt een extra onderdeel gebruikt om het gewicht van het werkstuk te ondersteunen.

- Boren: Het is een proces dat wordt gebruikt om huizen in het werkstuk te maken. De gaten staan meestal loodrecht op het oppervlak, maar kunnen met speciaal gereedschap hoeken hebben. Dit proces omvat tappen, tegenboren en verzinken.

- EDM: Dit is een thermisch snijproces van metalen onderdelen met behulp van een elektrische hoogspanningsontlading, vandaar de naam EDM (Electrical discharge machining). Bij deze techniek verhitten elektrische ontladingen (vonken) een metalen vorm die door het werkstuk graaft. EDM kan een draad in plaats van een vorm gebruiken om door het werkstuk te snijden (wire EDM).
- Titanium
- Roestvrij staal
- Aluminium

Vormvervaardiging:
- Spuitgieten: Het is een proces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte wordt gebracht. De mal is gemaakt van gehard staal en bevat de vorm van het te gieten onderdeel. Het spuitgietproces wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote hoeveelheden vanwege de hoge kosten van de matrijsfabricage.

Behandelingen:
- Warmtebehandeling: Dit is een proces dat de fysieke eigenschappen van een onderdeel verandert, waardoor het slijtvaster wordt. Warmtebehandeling bestaat uit het verhitten van het onderdeel tot een austenitische temperatuur (specifiek voor elk materiaal), waarna het onderdeel snel of langzaam wordt afgekoeld om een harder of zachter metaal te verkrijgen.

- Coating: Dit is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij een laag hard materiaal (zoals keramiek) aan het onderdeel wordt toegevoegd om het harder te maken. Het proces begint met het reinigen en borstelen van het oppervlak van het onderdeel, waarna een mengsel van hars en een harder materiaal over het onderdeel wordt gespoten.

- Carbureren: Dit proces bestaat uit het toevoegen van koolstof aan het oppervlak van een onderdeel om het harder en dus slijtvaster te maken. Eerst wordt de koolstof verpulverd tot het oppervlak van een werkstuk. Vervolgens wordt het verhit om de fysieke eigenschappen te wijzigen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen van koolstofarm staal, tandwielen, assen, bouten en CNC-bewerkte onderdelen.

- Nitreren: Het is het proces waarbij stikstof wordt toegevoegd aan het oppervlak van het metalen onderdeel om het slijtvaster te maken. Nitreren bestaat uit het verhitten van het onderdeel en het verspreiden van stikstof erin. Het wordt voornamelijk gebruikt voor lagers, zuigerveren, assen, tandwielen, toevoerschroeven en matrijzen.

2. Aangepaste Plastic Deel

Subtractieve productie:
- CNC bewerking:CNC bewerking (Computer Numerical Controlled Machining) wijst een proces aan dat een computer gebruikt om de baan van het bewerkingsgereedschap te controleren. Het maakt gebruik van vele bewerkingstechnieken, zoals frezen, boren en snijden.

- CNC Draaien: Deze methode gebruikt een draaibank om werkstukken met hoge snelheid te draaien en een gereedschap met een speciale vorm om lagen materiaal van het werkstuk te verwijderen. De vorm van het werkstuk is meestal revolutionair. Als het werkstuk lang genoeg is, wordt een extra onderdeel gebruikt om het gewicht van het werkstuk te ondersteunen.

- CNC Frezen: Frezen is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van het vaste werkstuk te verwijderen. Er zijn twee soorten frezen, horizontaal en verticaal frezen. Gebruikte materialen zijn:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Vormvervaardiging:
- Spuitgieten: Bij spuitgieten worden gesmolten kunststofkorrels onder hoge druk in een vormholte gebracht. Nadat de kunststof is gestold, wordt de matrijs geopend om het onderdeel uit te werpen. De vorm is gemaakt van gehard staal en bevat de vorm van het te gieten onderdeel. Het spuitgietproces wordt gebruikt voor hoge en middelgrote productievolumes

- het vormen van vloeibaar siliconenrubber: Het is een rubbervormproces waarbij silicone en kleur in een vorm worden geïnjecteerd, die wordt verhit om te stollen, waarna het onderdeel wordt uitgeworpen. De vorm wordt gemaakt van gehard staal en bevat het lichaam van het te vormen deel. Het spuitgietproces met vloeibaar siliconenrubber wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote volumes.

- Eindigt: Wij bieden de volgende afwerkingen voor op maat gemaakte onderdelen:
- TexturenAfwerking van het oppervlak (glad of mat)
- Inbrengen van schroefdraad
- Tampondruk
- Lasergraveren
- Lassen
- Heldere coating
- Plating
- Assemblage
- Testen

- Waterstraal-, laser- en plasmasnijden: Dit is een reeks snijmethoden die hitte of water gebruiken om door alle bovenstaande materialen te snijden om een onderdeel of product te maken.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!