Zo laat u machineonderdelen op maat produceren op basis van een technische tekening

Zo laat u machineonderdelen op maat produceren op basis van een technische tekening:

• Maak de technische tekening en, waar nodig, het 3D-CAD-model.

• Leg het materiaal, de afmetingen, de toleranties, de oppervlakteafwerking, het aantal te produceren onderdelen en de afwerkingsspecificaties vast.

• Stuur de technische tekening ter beoordeling naar de betreffende productie-eenheid.

• Kies het beste productieproces op basis van vorm, materiaal, aantal onderdelen en prestatie-eisen.

• Beoordeel de offerte, de levertijd, de kwaliteitseisen en de productiedetails.

• Keur het ontwerp en het productieproces goed.

• Laat de onderdelen produceren en controleer ze aan de hand van de technische tekening.

Voordat de productie begint, moet een ervaren leverancier de tekening controleren op maakbaarheid, technische aandachtspunten en mogelijke productierisico's.

Bij deze beoordeling kunnen onnodig krappe toleranties aan het licht komen, net als complexe geometrie, moeilijk bereikbare kenmerken, dunne wanden, bijzondere materiaaleisen of specificaties die de productietijd en -kosten kunnen verhogen.

Met kleine aanpassingen vóór de productie kan de maakbaarheid soms worden verbeterd zonder de functionaliteit van de component te veranderen.

De keuze van het productieproces moet afhangen van de geometrie, het materiaal, de toleranties, de aantallen en de toepassing van de component.

Afhankelijk van het ontwerp kunnen fabrikanten een van de volgende processen voorstellen:

• CNC-bewerking voor nauwkeurige componenten van metaal en kunststof

• Plaatbewerking voor gesneden, gebogen en omgevormde onderdelen

• 3D-printen voor complexe prototypes en bepaalde toepassingen in kleine series

• Spuitgieten voor kunststof componenten in grotere aantallen

Het moet niet alleen mogelijk zijn om de component met een bepaalde technologie te maken. Het proces moet ook de vereiste kwaliteit, herhaalbaarheid, productievolumes en kostenefficiëntie opleveren.

Het gekozen materiaal kan van invloed zijn op de prestaties, het productieproces, de kosten en de levertijd. Veelvoorkomende parameters om rekening mee te houden zijn:

• Sterkte en hardheid

• Corrosiebestendigheid

• Slijtvastheid

• Hittebestendigheid

• Gewicht

• Verspaanbaarheid

• Gebruiksomgeving

Aluminium kan bijvoorbeeld worden gebruikt wanneer een laag gewicht en corrosiebestendigheid doorslaggevend zijn, terwijl roestvast staal kan worden gebruikt als duurzaamheid en corrosiebestendigheid doorslaggevend zijn. Daarnaast kunnen technische kunststoffen worden gebruikt wanneer een laag gewicht, elektrische isolatie of chemische bestendigheid vereist is.

Toleranties geven de toelaatbare afwijking in de afmetingen van componenten aan. Te krappe toleranties op alle maten maken het proces duur.

Het is beter om de maten te kiezen die belangrijk zijn voor een goede pasvorm, functionaliteit, uitlijning of assemblage. Andere maten hoeven niet zo nauwkeurig te zijn.

Een eenmalig prototype, een serieproductie en een terugkerende order in grote aantallen vragen elk om een ander proces of een andere productiewijze. Vermeld bij uw aanvraag daarom het verwachte productieaantal en eventuele toekomstige verwachtingen.

Veelvoorkomende nabewerkingen zijn:

• Anodiseren

• Galvaniseren

• Warmtebehandeling

• Ontbramen

Zo kan de fabrikant rekening houden met de totale productiekosten in plaats van u alleen een prijs te geven.

De prijs is een belangrijke factor, maar mag niet de enige maatstaf zijn bij de keuze van een fabrikant voor uw machineonderdelen op maat. Kies fabrikanten die de volgende kwaliteiten hebben:

• Productiemogelijkheden

• Engineering- en DFM-capaciteiten

• Haalbare toleranties

• Kwaliteitscontrole

• Productiecapaciteit

• Communicatie en technische ondersteuning

• De mogelijkheid om op te schalen van prototype naar productie

Met Norck kunt u technische tekeningen en CAD-ontwerpen laten omzetten in productieonderdelen, dankzij engineeringondersteuning en diverse productieprocessen. Of het nu gaat om een prototype, een kleine serie, een vervangingsonderdeel of productieonderdelen: het productieproces kan worden gekozen op basis van uw geometrie, materialen, toleranties, aantallen en toepassing.

Hebt u een technische tekening klaarliggen? Neem contact op met Norck om uw wensen te bespreken en een offerte voor machinaal bewerkte onderdelen op maat te ontvangen.

Kunt u machineonderdelen op maat produceren op basis van 2D-technische tekeningen?

Ja, een volledige 2D-tekening kan alle benodigde informatie bevatten, zoals maten, toleranties, materialen en oppervlakteafwerkingen. Voor complexe geometrie is een 3D-CAD-model geschikter.

Welke gegevens zijn nodig voor een offerte voor een onderdeel op maat?

De fabrikant heeft de technische tekening nodig, indien mogelijk het CAD-model, en daarnaast het materiaal, het aantal, de toleranties, de oppervlakteafwerking, eventuele nabewerkingen en de inspectiecriteria.

Hoe beperk ik de productiekosten van onderdelen op maat?

Hanteer realistische toleranties, ontwerp niet te zwaar, gebruik passende hoeveelheden materiaal en geschikte materialen, en betrek de fabrikant bij uw maakbaarheidsanalyse voordat de productie begint.

Kan dezelfde fabrikant zowel prototypes als productieonderdelen maken?

De meeste fabrikanten kunnen waarschijnlijk zowel prototypes als productieonderdelen maken. Controleer bij de keuze van een leverancier wel of die uw productievolume en de eisen aan het productieproces aankan.