Wat is SLS 3D printen? Hoe werkt selectief lasersinteren?

SLS 3D printen is een geavanceerde methode van additive manufacturing die gebruik maakt van een laser om complexe ontwerpen te produceren. Deze methode wordt Selective Laser Sintering (SLS) 3D printen genoemd, omdat de laser laag voor laag poedervormig materiaal smelt om duurzame, functionele onderdelen te maken. 3D SLS printen heeft geen ondersteunende structuren nodig, waardoor het verschilt van andere vergelijkbare printmethoden en ideaal is voor complexe ontwerpen. SLS in 3D printen wordt zelfs steeds populairder; prototypes en grote oplages kunnen worden gemaakt met een hoge mate van precisie, mechanische sterkte en kostenefficiëntie. Als u nog steeds niet weet wat SLS 3D printen is, leest u in de volgende gids meer over de definitie, het proces, de materialen, de voordelen en de toepassingen van SLS technologie.

Wat is SLS 3D printen?

SLS 3D printen (Selective Laser Sintering 3D printing) is een additieve productiemethode die gebruik maakt van een krachtige laser om poedervormig materiaal te smelten tot een vaste onderdeelstructuur. Conventionele fabricageprocessen segmenteren of gieten materialen; SLS in 3D printen biedt echter een continue constructie van laag tot laag in vergelijking met een conventionele methode, wat aanzienlijk meer flexibiliteit en maatwerk mogelijk maakt.

"Waar staat SLS voor bij 3D printen?" is een veelgestelde vraag van nieuwelingen, het staat voor Selective Laser Sintering. "Sinteren' betekent dat laserprecisie poederdeeltjes met elkaar versmelt. Dit onderscheidt SLS 3D printen van andere fused deposition methoden omdat je geen ongewenste ondersteunende structuren nodig hebt om sterke duurzame onderdelen te maken.

Als we SLS vs SLA 3D printen vergelijken, dan gaat het simpelweg om het materiaal en de methode. Terwijl SLA een vloeibare hars gebruikt die wordt uitgehard door UV-licht, gebruikt SLS 3D printen materiaal in poedervorm met een laser die het samenvoegt. SLS 3D printtechnologie is aanzienlijk voordeliger voor functionele prototypes, onderdelen voor de ruimtevaart, medische hulpmiddelen, industriële (gecertificeerde) onderdelen, enz.

Waarin verschilt SLS van andere 3D printmethodes?

SLS 3D printdiensten worden vaak vergeleken met SLA, FDM en MJF opties. Met SLA kunt u mooie onderdelen maken met een gladde afwerking, maar ze zijn niet erg sterk. FDM is goedkoop, maar we zijn beperkt tot slechts een paar materialen voor maatnauwkeurigheid. Met SLS 3D printservices produceren we sterke en duurzame onderdelen met volledige 3D mogelijkheden.

Een ander duidelijk voordeel is dat dit proces geen steunen gebruikt, omdat het poederbed het onderdeel in alle dimensies omringt, waardoor u onmogelijke geometrieën kunt bereiken die niet haalbaar zijn met FDM of SLA. SLS als term voor 3D printen staat voor ontwerpvrijheid en duurzaamheid op industrieel niveau.

Bij het beoordelen van mogelijke opties komt het bij SLS vs. SLA 3D printen dus uiteindelijk neer op uw behoeften. SLA zorgt voor de kleinste details, FDM produceert budgetvriendelijke prototypes en Selective Laser Sintering 3D printen kan sterkte bieden in complexe geometrieën.

Hoe werkt het SLS 3D printproces?

Het SLS 3D printproces is een meerstappenproces dat gebruik maakt van een laser die in contact komt met poedervormig materiaal om lagen te creëren. Het volgt deze gelaagde aanpak totdat de volledige 3D geometrie voltooid is.

In tegenstelling tot andere processen bouwt SLS (Selective Laser Sintering) bij 3D printen geen steunen op, omdat het ongesinterde poeder het onderdeel dat wordt geprint ondersteunt tijdens het 3D printproces. Dit maakt SLS additive manufacturing van prototypes en onderdelen voor eindgebruik efficiënt.

De definitie van SLS 3D printen staat voor precisie, kracht en schaalbaarheid en daarom is het een veelgevraagde service voor industriële toepassingen. Een additief vervaardigd SLS onderdeel via SLS 3D printing services kan bijvoorbeeld in enkele minuten of uren gemaakt worden. Dit geldt ook voor het printen van grotere volumes omdat SLS 3D printen volledig schaalbaar is.

Stap voor stap SLS 3D printproces schema

Gebruikers zoeken vaak naar een SLS 3D printdiensten procesdiagram om de workflow te visualiseren. Hier volgt een vereenvoudigd overzicht:

1. Poederlaag: Een dunne laag poedermateriaal wordt over het bouwplatform verspreid.

2. Lasersinteren: Een krachtige laser sintert selectief deeltjes volgens het digitale model.

3. Laag herhaling: Er worden meer poederlagen toegevoegd en de laser versmelt elke laag tot het onderdeel compleet is.

4. Koelen: De bouwkamer koelt af om de onderdelen te stabiliseren.

5. 5. Nabewerking: De onderdelen worden verwijderd, overtollig poeder wordt gereinigd en de afwerking wordt uitgevoerd.

Een diagram van selectief lasersinteren (SLS) bij 3D printen geeft grafisch weer hoe lasers poederdeeltjes smelten om complexe geometrieën te creëren en kan helpen om te visualiseren hoe het proces van selectief lasersinteren bij 3D printen er in de praktijk uitziet.