Norck: Bereik complexe geometrieën en hoge precisie met draadvonken

Norck levert vakkundige Wire EDM (Electrical Discharge Machining)-diensten, waarmee fabrikanten in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de gereedschapsindustrie en andere sectoren complexe onderdelen kunnen maken met uitzonderlijke nauwkeurigheid, superieure oppervlaktekwaliteit en nauwe toleranties.

Mogelijkheden voor draadvonkmachinesucces:

• Precisie-draadvonkmachines: Gebruikmaken van dunne, geleidende draden om materiaal te eroderen door middel van gecontroleerde elektrische vonken, waardoor ingewikkelde sneden en nauwe toleranties worden bereikt.
• Harde en geleidende materialen: Snijden van gehard gereedschapsstaal, wolfraamcarbide, titanium, exotische legeringen en andere materialen die moeilijk op conventionele wijze te bewerken zijn.
• Complexe 2D & 3D profielen: Produceren van interne elementen, ingewikkelde geometrieën, onderdelen op microschaal, tapse vormen en vormen die met traditionele bewerking niet haalbaar zijn.
• Secundaire bewerkingen: Integratie met slijpen, polijsten, warmtebehandeling en andere diensten voor complete productoplossingen.

Norck's Engineering Edge: Het gaat om prestaties en het oplossen van problemen

• Ontwerp voor maakbaarheid (DFM): Advies over het optimaliseren van onderdelen voor draadvonkmachines, het minimaliseren van de snijtijd en het verbeteren van de nauwkeurigheid.
• Procesoptimalisatie: Afstemmen van snijparameters, draadsoort en diëlektrische vloeistof om optimale oppervlakteafwerking, toleranties en doorvoer te bereiken voor uw specifieke materiaal.
• Opspannen en fixeren: Opspannen op maat ontwerpen om delicate of complexe werkstukken veilig vast te houden voor nauwkeurig en herhaalbaar snijden.
• Focus op veeleisende toepassingen: Uitgebreide ervaring met draadvonken voor precisiematrijzen, medische componenten, luchtvaartonderdelen en andere hoogwaardige toepassingen.

Waarom Norck kiezen voor draadvonken?

• Ongeëvenaarde precisie en complexiteit: Produceer onderdelen met eigenschappen, toleranties en oppervlakteafwerkingen die de mogelijkheden van traditionele bewerking te boven gaan.
• Snijd de hardste materialen: Ideaal voor gehard staal, geleidende legeringen en materialen waar conventionele bewerking zijn grenzen bereikt.
• Geen gereedschapsslijtage: Wire EDM is een contactloos proces, waardoor gereedschapsslijtage geen probleem is en er op zeer kleine schaal fijne vormpjes kunnen worden gemaakt.
• Braam- en spanningsvrije onderdelen: Wire EDM laat minimale bramen achter en veroorzaakt geen grote spanningen in het materiaal van het werkstuk.
• Uw partner voor precisiebewerking: Wij werken met u samen om uw Wire EDM-projecten te optimaliseren en kwaliteit, nauwkeurigheid en tijdige levering te garanderen.

Het is een thermisch snijproces van metalen onderdelen met behulp van een elektrische hoogspanningsontlading, vandaar de naam EDM (Electrical discharge machining). Bij deze techniek verhitten elektrische ontladingen (vonken) een metalen vorm die door het werkstuk graaft.

EDM biedt meer voordelen dan traditionele snijmethoden:

- Nauwkeurigheid: EDM biedt hoge toleranties en is nauwkeuriger dan laser- en waterstraalsnijden.

- Schone sneden: Er is geen impact op het materiaal. Dus geen materiaalvervorming en geen nabewerking nodig.

- Materiaaldikte: Dit proces snijdt door dikke en dunne materialen. En omdat het materiaal geen impact heeft, kan het taaie en broze materialen snijden. Het nadeel is dat het alleen geleidende materialen kan snijden

- Kosteneffectief: Het snijgereedschap (draad) is ongeveer 0,2 mm, en de snede heeft geen verspild materiaal, waardoor dit proces zeer kosteneffectief is.

- Complexe vormen: EDM-machines kunnen snel eenvoudige of complexe vormen vormen. Het is een efficiënt proces, maar vereist goed opgeleid personeel om de machines te bedienen en te programmeren.

Eerst wordt een gat in het materiaal gemaakt, waarna de snijdraad wordt doorgevoerd. De snijdraad komt in een draadspoel en gaat door het materiaal om te worden opgevangen in een andere draadspoel.

De draadvonkmachine maakt gebruik van elektrische ontladingen tussen de draad (de elektrode) en het werkstuk, aangezien de ontladingen (vonken) materiaal verwijderen waar de draad het werkstuk raakt. Om slijtage van de draad te voorkomen, gebruiken we gedeïoniseerde of diëlektrische vloeistof. De draadvonkmachine gebruikt een CNC om het traject van de snede te controleren.

De draadvonkmachine kan afwijken van het normale werkstuk om onder een hoek te snijden. Dit proces kan geen draden maken.

Het werkstuk wordt in een tank geplaatst en ondergedompeld in een gedeïoniseerde of diëlektrische vloeistof om slijtage van het gereedschap te voorkomen. De EDM-machine gebruikt elektrische ontladingen tussen een vormgereedschap en het werkstuk, aangezien de ontladingen (vonken) materiaal verwijderen waar het vormgereedschap en het werkstuk elkaar raken.

Het materiaal van het omvormgereedschap is grafiet of koper, dat de complementaire vorm van het gewenste lichaam heeft. De EDM-machine gebruikt een CNC om de baan van de snede te controleren.

EDM graveren kan geen ondersnijdingen hebben, en het kan geen draden maken. De gewenste vormen mogen geen ondersnijdingen of draden bevatten.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars staat garant voor een productiegericht ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel een offerte aan voor uw productiebehoeften!