8 cruciale DFM-regels voor plaatbewerking

Wanneer u een nieuw product op de markt brengt, zijn snelheid en kosten allesbepalend. In de wereld van productie bestaat er een concept dat DFM (Design for Manufacturability) heet. Simpel gezegd betekent dit dat je je onderdelen zo ontwerpt dat ze gemakkelijk - en dus goedkoop - te maken zijn.

Als een ontwerp te complex is of de fysieke grenzen van metaal negeert, leidt dit tot "productiefrictie": hogere prijzen, langere wachttijden en een grotere kans op fouten. Bij Norck willen we u helpen deze valkuilen te vermijden.

Of u nu een ervaren ingenieur bent of een bedrijfseigenaar die een prototype ontwikkelt, volg deze acht eenvoudige regels om ervoor te zorgen dat uw plaatwerkonderdelen van hoge kwaliteit en kosteneffectief zijn.

1. Buig niet te strak (de buigradius)

Zie een stuk metaal als een stuk karton. Als je het te scherp probeert te vouwen, zal de buitenrand barsten of zal er "crazing" optreden.

• De eenvoudige regel: De binnenste "curve" van je buiging moet minstens overeenkomen met de dikte van het metaal.

• Zakelijke gevolgen: Als u al uw plooien op dezelfde maat maakt, kunnen we één gereedschap gebruiken om elke plooi te maken. Dit bespaart ons tijd bij het instellen en bespaart u geld op arbeid.

2. Geef uw gaten wat ademruimte

Als je het gat te dicht bij het punt plaatst waar het metaal wordt gebogen, zal het gat uitrekken en er uiteindelijk uitzien als een ovaal. Dit betekent dat het onmogelijk wordt om er schroeven of pennen doorheen te steken.

• De eenvoudige regel: Houd gaten op minimaal twee keer de materiaaldikte vanaf elke plaats waar gebogen wordt.

• Zakelijke impact: Dit zorgt ervoor dat uw onderdeel de eerste keer meteen perfect in elkaar past, waardoor dure fouten die bekend staan als "reworks" of weggegooide onderdelen worden voorkomen.

3. Gebruik "plooi reliëf" om scheuren te voorkomen

Wanneer je metaal buigt langs een vlakke rand, probeert het metaal zich te scheiden in de hoek. Om dit te voorkomen, maken we in de hoek een zeer kleine inkeping, het zogenaamde buigreliëf.

• De eenvoudige regel: Voeg een kleine rechthoekige of ronde uitsparing toe aan het einde van je buiglijnen.

• Zakelijke impact: Het garandeert een schone en professionele afwerking waardoor het onderdeel niet zal breken als gevolg van druk, wat betekent dat je product veerkrachtiger is voor je klant.

4. Maak je flenzen lang genoeg

Een "flens" is het deel van het metaal dat omhoog wordt gebogen. Onze machines hebben genoeg oppervlakte nodig om het metaal vast te grijpen en te plooien. Als de flens te kort is, is het alsof je een klein stukje papier probeert te vouwen met reusachtige vingers.

• De eenvoudige regel: Zorg ervoor dat je flens minstens 4 keer zo lang is als het metaal dik is.

• Zakelijke gevolgen: Langere flenzen stellen ons in staat om standaard gereedschap te gebruiken. Korte, "illegale" flenzen vereisen aangepaste, dure mallen die uw productiekosten kunnen verdubbelen.

5. Respecteer de "korrel" van het metaal

Metalen platen worden gemaakt door ze uit te rollen in een walserij, waardoor ze een "nerf" krijgen, net als hout. Metaal zal veel eerder breken als je het probeert te buigen in dezelfde richting als de nerf.

• De eenvoudige regel: Ontwerp je onderdeel zo dat de vouwen dwars op de nerf ontstaan, niet ertegenin.

• Zakelijke impact: Dit is een "verborgen" regel die voorkomt dat uw onderdelen defect raken of barsten maanden nadat ze aan uw klanten zijn geleverd.

6. Vermijd lange, dunne uitsnijdingen

Lasersnijders gebruiken intense hitte. Als je ontwerp erg lange, dunne "vingers" of smalle gleuven heeft, kan de hitte ervoor zorgen dat het metaal kromtrekt of verdraait als een Pringle-chip.

• De eenvoudige regel: Zorg dat smalle uitsparingen minstens 1,5 keer breder zijn dan de dikte van het metaal.

• Zakelijke impact: Hierdoor blijven je onderdelen vlak en nauwkeurig, zodat ze er hoogwaardig uitzien en in je uiteindelijke assemblage passen zonder ze te forceren.

7. Plan voor "terugvering

Metaal is licht elastisch. Als we het buigen tot 90 graden en de machine loslaten, wil het natuurlijk een beetje "terugveren" (misschien tot 88 of 89 graden).

• De eenvoudige regel: Wees flexibel met je toleranties. Als een onderdeel niet perfect 90,00 graden hoeft te zijn om te werken, zorg dan voor een klein beetje speelruimte in je specificaties.

• Zakelijke gevolgen: Te strikte toleranties waar dat niet nodig is, verhogen de inspectietijd en -kosten. Standaard plaattoleranties houden uw project binnen het budget.

8. Gebruik standaard gatmaten

Als je een gat maakt met afmetingen van precies 5,123 mm, moeten we misschien een aangepaste boor kopen voor onze behoeften.

• De eenvoudige regel: Gebruik "standaard" gatmaten (zoals 5 mm, 6 mm of 1/4 inch).

• Bedrijfsimpact: Dit betekent dat we, omdat we standaardmaten gebruiken, uw bestelling gemakkelijk kunnen ponsen met onze bestaande ponsgereedschappen, wat resulteert in een vrijwel onmiddellijke doorlooptijd voor uw bestelling via onze snelle ponsmachines.

Conclusie: Waarom samenwerken met Norck?

Bij Norck geloven we dat productie transparant, toegankelijk en van hoge kwaliteit moet zijn. Je hoeft geen expert te zijn in metaalbewerking om professionele resultaten te krijgen - je hebt alleen de juiste partner nodig. Ons platform maakt gebruik van geavanceerde AI om uw ontwerpen te toetsen aan deze regels op het moment dat u ze uploadt, zodat u direct feedback krijgt die u helpt te slagen.

Door deze ontwerphandleiding voor plaatwerk te volgen, maak je niet alleen het fabricageproces soepeler; je maakt ook je bedrijf winstgevender door verspilling te verminderen en je time-to-market te versnellen. Of je nu een enkel prototype maakt of een enorme productierun, ons doel is om elke keer weer perfectie te leveren.

Klaar om uw volgende project te starten? Vraag direct een offerte aan. Als u vragen hebt over specifieke materialen of complexe geometrieën, neem dan vandaag nog contact met ons op.