Metaal 3D printen in 2025: DMLS vs. Binder Jetting uitgelegd

De metaalproductie is veranderd. Metaal 3D printen is niet langer een futuristisch experiment in 2025, maar heeft vaste voet aan de grond gekregen als hoeksteen van industriële productie. Maar parallel aan deze volwassenheid is er nu de alomtegenwoordige vraag die elk bedrijf en elke ingenieur zich echt wil stellen: Welke metaal 3D printservice is het beste voor mijn project?

Dit zijn de zwaargewichten in de arena: Direct Metal Laser Sintering (DMLS) en Metal Binder Jetting (BJT). Beide maken deze complexe metalen onderdelen, maar ze werken volgens totaal verschillende principes en de keuze voor de verkeerde leidt tot onnodige kosten of falen onder druk.

Bij Norck begeleiden we onze klanten dag in dag uit door dergelijke technische kruispunten. In deze gids worden de verschillen tussen DMLS en Binder Jetting uitgelegd, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen voor uw productiecyclus in 2025.

De technologieën begrijpen

Wat is DMLS?

"Direct Metal Laser Sintering (DMLS), de gouden standaard voor hoogwaardige metalen onderdelen, is een technologie waarbij een krachtige fiberlaser wordt gebruikt om lagen metaalpoeder nauwkeurig te smelten en te binden. Omdat het metaal volledig gesmolten moet worden, zijn de door DMLS geproduceerde onderdelen zeer dicht en dicht, en soms overtreft dit die van gegoten of gesmede metalen.

Wat is Binder Jetting?

Binder Jetting kan worden gekarakteriseerd als een "snelle" metaal 3D print service. Het maakt geen gebruik van een laser, maar van een printkop die een vloeibaar bindmiddel aanbrengt op een laag metaalpoeder, waardoor het geheel effectief aan elkaar wordt "geplakt". Na het printen blijft het in een "groene" toestand achter, wat betekent dat het bros is en alleen in een oven kan worden gebakken om gesinterd te worden.

1. Sterkte en materiaalintegriteit

Als het aankomt op mechanische prestaties, heeft DMLS de overhand. Omdat de laser tijdens het printen een volledige metallurgische verbinding creëert, zijn de onderdelen bijna 100% dicht en isotroop.

• DMLS: Ideaal voor functionele onderdelen voor "eindgebruik" in de ruimtevaart, de medische sector en de auto-industrie.

• Binder Jetting: Hoewel het sinterproces resulteert in een sterk gebonden onderdeel, ontstaat er meestal altijd een zekere mate van porositeit, die slechts 95% tot 98% dichtheid kan bereiken. Dit is nog steeds niet voldoende voor andere toepassingen, zoals een straalmotorturbine en een beugel voor de lucht- en ruimtevaart.

2. Snelheid en schaalbaarheid

Dit is waar Binder Jetting uitblinkt. In 2025 is Binder Jetting de voorkeurskeuze voor bedrijven die van "prototyping" naar "massaproductie" gaan.

• DMLS: De laser moet letterlijk elk detail in elk onderdeel tekenen. Dit betekent dat als je een volledige tray met onderdelen hebt, je bouwtijd lineair toeneemt. Dit maakt DMLS beter geschikt voor kleine series van zeer complexe onderdelen.

• Binder Jetting: De printkop bedekt het hele bed in één keer en legt bindmiddel aan voor tientallen onderdelen tegelijk. Het kan een volledig opgebouwd volume printen in een fractie van de tijd die DMLS nodig heeft. Als u volgende week 500 metalen beugels nodig hebt, is Binder Jetting waarschijnlijk de meest efficiënte manier.

3. Precisie en oppervlakteafwerking

Als uw ontwerp kleine interne kanalen heeft (zoals conforme koeling in mallen) of extreme maatnauwkeurigheid vereist, is DMLS de winnaar.

• DMLS: De laser is ongelooflijk fijn, waardoor "krappe" toleranties en scherpe details mogelijk zijn. De oppervlakteafwerking is consistent en lijkt op schuurpapier met een fijne korrel.

• Binder Jetting: Onderdelen krimpen aanzienlijk tijdens het sinterproces in de oven - soms wel 15% tot 20%.

4. Kostenoverwegingen

Als bedrijfseigenaar of inkoopmanager is de kosten vaak de doorslaggevende factor.

• DMLS: Heeft over het algemeen hogere kosten per onderdeel. Dit komt door het hoge energieverbruik van de lasers, de vereiste ondersteuningsstructuren die handmatig moeten worden verwijderd en de lagere verwerkingssnelheid.

• Binder Jetting: Veel lagere kosten voor hoge volumes. Omdat het sneller gaat en er geen ondersteunende structuren nodig zijn, daalt de "prijs per onderdeel" aanzienlijk naarmate de bestelhoeveelheid toeneemt.

5. Vereisten voor nabewerking

Metalen 3D printservices zijn nog lang niet klaar als de printer een project heeft afgerond.

• DMLS: De onderdelen worden op de metalen bouwplaat gelast. Ze hebben "steunen" nodig om het kromtrekken door de hitte te voorkomen. Het verwijderen van deze "ondersteunende" structuren kan alleen worden gedaan door handmatige arbeid, draadvonken of CNC-verspaning.

• Binder Jetting: Omdat ze ondersteund worden door los poedervormig materiaal, kunnen ze printen zonder dat er printsteunen nodig zijn. Ze vereisen echter wel een extra proces van sinteren in een oven, wat essentieel is en een aantal uren duurt, en je kunt ook heet isostatisch persen nodig hebben als je 100% dichtheid wilt bereiken.

Conclusie: Welke heb je nodig?

In 2025 hangt DMLS vs. Binder Jetting af van de doelstellingen van je project:

• Kies DMLS: Als je hoogwaardige onderdelen nodig hebt die geschikt zijn voor de luchtvaart, medische implantaten met gecertificeerde biocompatibiliteit of onderdelen met complexe interne rasterstructuren die extreme druk moeten kunnen weerstaan.

• Binder Jetting: Als u serieproductie nodig hebt van 50 tot 5000 onderdelen met als doel de "kosten per eenheid" te verlagen in grote batches van functionele industriële onderdelen met een acceptabele lichte porositeit.

Norck gelooft niet in een "one-size-fits-all" benadering. Ons productieplatform analyseert uw CAD-gegevens en vereist volume om het meest efficiënte pad voor te stellen. Ons team zorgt ervoor dat uw onderdelen volgens de hoogste kwaliteitsnormen worden geleverd.

Neem vandaag nog contact met ons op, en een van onze professionele ingenieurs zal u helpen beslissen welke additieve metaaltechnologie geschikt is voor uw productiedoelen in 2025.